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　　【中國制藥網 編輯視點】近年來，隨著人們對健康意識的加強，更多的人加入到愛眼護眼的隊伍中來。無論是學生黨，上班族，或是在家的老年人，隨身攜帶一瓶滴眼液可以適時緩解視力的疲勞?？墒菗P者了解，目前大多數傳統的滴眼液中都含有防腐劑，如若長期使用或人體的眼睛產生負面的影響。因此不含防腐劑的日劑量滴眼液包裝將成為市場追逐的目標。

（眼藥水灌裝一體化生產 確保產品安全無污染 圖片來源：百度圖片）

 

　　業內專家指出，眼藥水在制備時必須滿足無菌、等滲、適當的酸堿度等質量要求。而傳統眼藥水的生產工藝含有制瓶、灌裝、加塞旋蓋、封蓋等多個環節，這些生產環節都不得不與空氣進行直接的接觸，客觀上來說，為了保持藥物的無菌性也需要加入防腐劑。因此，如何打破防腐劑這道難關是眼藥水產業發展必須面對的一大難題。
 

　　隨著人們對眼藥水生產過程的監管越趨嚴格，在生產壓力與科學動力的碰撞之下，一種新型的包裝技術，即無菌包裝技術誕生。無菌包裝技術打破傳統包裝的缺陷，使得制瓶、灌裝、密封，全程均在無菌狀態下完成，真正實現了防腐劑零添加，為眼藥水產業解決了重大難題，可保證消費者放心使用。
 

　　新型技術催生設備性能的提升，與眼藥水生產相關的理瓶機、灌裝機、封蓋機為了不原地踏地，也在不斷提升設備的效率與質量。以眼藥水灌裝機為例，目前眼藥水灌裝機的影子可以說是無處不在，廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業，是對玻璃、塑料、金屬等容器進行用真空負壓、自吸灌液的設備。如，人們日常熟悉的口服液塑料瓶、風油精瓶、眼藥水瓶、化妝品香水瓶、電池液灌裝等都需要運用眼藥水灌裝機來進行負壓吸液，保持真空的狀態。隨著自動化技術的發展，眼藥水灌裝機設備也進行了改造與升級。全自動眼藥水灌裝機融合了自動化原理，使得其灌裝的速度更為快速，灌裝量的穩定得到提高，無菌性得到保障，整體效率也有了很大的提升，適用于現代快速發展的市場需求，解決人工灌裝或傳統灌裝的缺陷，化繁瑣為簡單便捷，為企業節約了不少成本。
 

　　再以理瓶機為例，隨著食品、醫藥、飲料等行業的快速發展，傳統理瓶機的理瓶效率已經難以滿足市場的需求，為此不少理瓶機制造企業對此進行理瓶技術的研發，旨在提高理瓶機的生產效率，更好的滿足市場的需求。筆者獲悉，上海圣灌機械設備有限公司研發生產的全自動理瓶機采用聚乙烯材質轉盤(衛生材料)，轉動將倒入理瓶斗內雜亂無章的瓶子有序的隨轉盤將瓶子規律的輸送至傳送帶，以備于進入下一工位。該設備運行穩定，全自動速度快，可以滿足眼藥水等產品大規模生產的需求。
 

　　封蓋機或者加塞蓋機雖然是細小的環節，但其作用也巨大。在加蓋部分時需控制好對蓋子的糾偏和粗選，才能增加產品的合格率，一般旋蓋的部分都采用橫扭矩旋蓋，設置打滑裝置，才能防止瓶蓋磨損，也可有效的保障包裝包材的美觀度。
 

　　GMP標準不斷提高，且隨著眼藥水產業的快速發展以及藥機行業的不斷進步，一體機、生產聯動線逐漸出現在人們的視野里。筆者了解到，眼藥水灌裝生產聯動線是由全自動理瓶機、機械手式眼藥水(滴眼劑)灌裝加塞旋蓋機組成，可自動完成眼藥水(滴眼劑)的理瓶，灌裝，加塞，旋蓋等動作，可選配無菌百級層流罩，達到無菌化生產的目的。目前已有不少眼藥水生產企業引入灌裝生產聯動線進行更無菌化的生產，提高了生產的總體效率與安全。
 

　　眼藥水產業前景廣闊，市場競爭也愈加激烈。生產企業若想在競爭中脫穎而出，必須提高產品的的質量和生產水平，相關的生產設備也將成為重要“武器”。只有打磨好這些“利器”，才能促進眼藥水生產更安全、、穩定。