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中國制藥網 編輯視點】有數據統計,在制藥企業市場份額占比中,前一百名就貢獻了60%以上,剩下的企業則瓜分不足40%的份額。23日,CFDA則公布了《2016年度食品藥品監管統計年報》,報告顯示,截至2016年11月底,全國共有原料藥和制劑生產企業4176家,相比2015年的5065家,已明顯下降了889家。由此可見我國醫藥市場的集中度正逐漸提升,而按照現在的趨勢,未來的集中度將會愈發明顯。
近幾年,無論是本土企業還是外資企業都在承受著GMP認證、一致性評價、兩票制、原料藥成本上漲、市場準入等壓力,也面臨著醫藥行業格局的變化以及市場集中度的提升。這場“淘汰”賽也給藥機行業釋放了一個重要信號:向產品靠攏。
(集中度不斷提升 醫藥市場向藥機企業釋放重要信號 圖片來源:百度圖片)
我國藥機行業經歷了從仿制到改進再到自主研發的生產階段,在布局形式、外觀設計、規格參數、主要功能及設備部件等方面都取得了較大的進步。行業內逐步形成了一批具有強勁研發實力、擁有自主知識產權、且在中藥機市場中具備核心競爭力的藥機企業。
而隨著行業技術的快速發展,以及醫藥政策的密集出臺,以低端產品為主、研發實力較弱、且產品不能滿足藥企無菌化、智能化、節能環保的藥機企業將逐步被淘汰。反之,行業中的資源將隨之向技術研發實力較強、具有客戶優勢、產品符合市場和藥企要求的藥機企業集中。低質、低端、低效的產品將逐漸淡出市場,、高質、的產品將是藥機市場的發展趨勢。
對此,有業內專家表示,我國的制藥機械設備應褪去傳統外衣,向化靠攏。藥機企業應主動加快產業結構的調整,主動淘汰低附加值的落后產品,主動提高中產品的市場競爭力,通過創新技術實現設備的產業化和商品化,以此推動行業進入持續、理性、穩定的增長階段。
以藥品裝盒機為例,筆者了解到,90年代開始,國產的
自動裝盒機開始打破國外產品壟斷市場的局面,被國內企業所使用。經過長期發展,國產藥品裝盒機獲得了巨大的上升空間,但與國外相比,制造研發水平仍有較大差距,尤其是在藥品裝盒機上。面對行業現狀,藥品裝盒機企業還需提高科研投入,提升科研能力,引進國外成熟的技術原理,開發出具有前瞻性的設備。
雖然目前國內的產品占有率并不算高,但為了行業的化發展,一些藥機企業也在做著努力。近期在制藥裝備領域名聲大振的楚天科技就是一個很好的案例,其聯手控股股東并購了世界醫藥裝備企業——德國ROMACO集團。據悉,該集團有著雄厚的醫藥裝備實力,尤其在粉末造粒技術、氣流式粉末分裝技術和壓片技術方面,均為世界。并購后,雙方將直接在產品線上形成互補,與此同時,楚天科技在醫藥裝備的品類覆蓋率也將大幅提高。
在任何行業中,挺進都是一個永恒的主題。制藥機械行業的特殊性更是增加了本土藥機企業挺進的難度。上述的并購只是藥機企業占據市場份額、提升企業產品競爭力的一種方式,不過,對于大部分藥機企業而言,這種方式還太遙遠。
因此,在國產制藥機械設備化的發展路上,藥機企業應主動甩掉對核心部件和關鍵技術的進口依賴,加強專業型、復合型人才的培養,學習并引進國外的先機技術。此外,藥機企業可以尋求與學校、科研機構的合作,通過產學研的方式增加產品技術的“含金量”。面對市場集中度的提升,每個藥機企業應行動起來,推動化產品的研發和生產,從而避開被市場淘汰的命運。
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