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中國制藥網 編輯視點】真空上料機又稱真空
輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，炸藥粉末。膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，炸藥顆粒等。隨著GMP標準的提高和環境保護政策的實施，真空上料機設備也亟待升級。
（真空上料機 圖片來源：百度圖片）
真空上料機在膠囊填充機中的應用
近年來，硬膠囊劑在藥品與保健品市場上的需求日益加大，膠囊充填機作為其生產基礎設備也亟待升級。目前，國內的膠囊充填機制造與技術基本成熟，但美中不足之處是其上料方式。
據了解，國內自上世紀80年代開始規模性應用膠囊充填機生產硬膠囊劑以來，上料方式經過了幾個過程：從原來人工爬梯倒料到輸送帶輸送，從桶式提升到正壓輸送，從真空輸送到自動真空輸送，另外還跨層式氣控自重輸送。
業內人士表示，由于混合后的粉體需要有一個個周轉桶盛放并運輸到膠囊充填工序，原人工爬梯倒料方式，其裝入倒出等過程均會造成粉塵的飛揚，污染場地、設備、操作人員等，對空氣凈化、環境衛生、人員健康也極為不利。同時，生產場所及生產設備也不易清潔，凈化系統過濾裝置極易堵塞或損壞造成過濾效果不良，凈化級別降低。在人工爬梯倒料方式中，操作工從事運輸與爬梯倒料的勞動強度也很大。因此，改變膠囊填充機的上料方式是時代所需。
目前國內固體制劑生產中，膠囊充填機除少數仍延用傳統人工的爬梯倒料或其它方式上料外，均以自動真空上料機與料桶提升機上料方式為主。隨著自動真空上料機技術的成熟與在建車間結構限制，再加上膠囊生產企業受環境政策壓力的影響，自動真空上料機將展現出實用性的一面。
氣動式真空上料機有效減少交叉污染
隨著真空上料機的不斷發展推廣和應用，我國在該領域得到了優化生產的工藝流程，其中氣動式真空上料機的誕生，有效地減少了交叉污染與粉塵，大大的提高藥品生產的品質。
據專家介紹，氣動式真空上料機即是利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的設備。
氣動式真空上料機的原理是：當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入上料咀，形成物氣流，經過上料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。
小結：
在食品、制藥行業快速發展的當下，其生產設備的要求也在不斷提高，真空上料機作為生產設備之一，也必須抓住機遇，與時俱進，拓展適用范圍的同時提高設備水平。
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