【中國制藥網 編輯視點】濕法混合制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。據悉，濕法混合制粒機，提高了生產效率，節約了勞動成本，使片劑生產更趨于科學化，更具穩定性。
濕法制粒機適用于醫藥、化工、食品等行業中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造拉，為當今大多數制藥企業所廣泛應用。
濕法制粒機(圖片來源于百度圖片)
濕法制粒機產品具有如下特點：由于離心力的作用，底部送料葉漿將底部物料沿筒壁連續不斷向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循環形成旋渦狀；高速碎料葉漿將送料葉漿送來的塊狀物料徹底打碎；由于上述二種葉漿的高速旋轉，所以能使物料在較短時間內達到混合均勻的目的，其混合速度和均勻速度是國內各種混合機無法達到的、混合后的物料中間無顆粒狀，混合均勻速度達。
業內人士表示，濕法制粒機可提高生產效率，是膠囊生產理想設備。如張家港市創成機械制造有限公司研發生產的濕法制粒機整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。本機組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，節約了人力資源，提高了生產效率，是目前中成藥沖劑、片劑、膠囊穎粒生產的理想設備。
據有關技術人員分析，濕法混合制粒機在結構上采用倒錐形制粒一體鍋技術及特殊開關的攪拌槳和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。槽底為夾層，內置水冷循環系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量。攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了粉塵黏結現象；清洗時可切換成純化水，可自動清洗；帶槳葉升降系統，有利于槳葉和鍋體清洗。鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
在原理上，制粒流態化，成粒近似球形，流動性好。較傳統工藝黏合劑用量減少高達25%，所以干燥時間得以縮短。在控制上，采用可編程控制，可自動運行，也可手動控制，便于摸索工藝參數和流程；操作簡便，按工藝安排調整好時間控制器，每次干混2min，造粒1～4min，一個周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統工藝提高4～5倍。在安全上：整個操作具有嚴格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當打開容器蓋時電源則自動切斷。
制劑在制藥業產業鏈上起承前啟后的作用，它不僅能夠支持新藥研發，還可幫助新藥實現終的產業化。造粒是固體制劑制藥生產過程中的重要一環，選擇合理的制粒機對于企業發展具有重要意義。濕法制粒機充分保證了制粒成品更均勻、更可靠，隨著制劑制藥行業的發展，濕法制粒機將發揮著重大作用。但是從目前來看，我國濕法制粒機仍存在一定的缺陷，因此相關企業仍需不斷發力，加強設備的創新研發，生產出更加的產品，以推動制劑制藥業的穩健發展。
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