節能冷卻塔

“節能 高效"——設備在系統應用過程中，實際運行面對的各種變化工況。與“標準工況"即“測試臺認證模式"有著質的區別。其在熱能與流體、暖通空調開式冷卻系統中的現象尤為突出。

解決大型開式蒸發冷卻在系統運行過程中，水力分配不平衡、氣水比失調、熱力性能失控、冷卻目標溫度范圍無法明確管理的問題。實現即時適應各種變量工況，使系統全工況狀態高效運行，是我們產品技術的目標方向。

系統工藝特性

（1）全鈑金精密工藝

（2）低轉速低噪風機

（3）特殊工藝導流風筒

（4）運動機構獨立減震技術

（5）便捷皮帶調節設計

（6）全蓋板結構

（7）一體化操作平臺

（8）斜坡安全梯

（9）整體安全圍欄

核心技術（單塔1000T以下（含）通過CTI認證）

(1)自平衡全膜化冷卻塔組技術

(2)自力式整流止回風閥共腔調節技術

(3)全工況熱力目標追蹤控制系統

自平衡全膜化冷卻塔組系統            

（1）全聯通渠式布水盤

（2）進水分配引流

（3）二級旁通平衡

（4）出水消能過濾

（5）大小渦旋動能噴頭

（6）全填料膜化換熱

（7）全聯通集水盤

（8）消渦流過濾出

自平衡全膜化冷卻塔組系統技術性能

進水口水量平衡+-10%

左右水盤液位平衡+-5%

整體流量低平衡范圍15%

噴頭覆蓋范圍120%-200%

系統流量15%以上實現全膜

分段對應熱力性能330%-105%

自力式整流止回風閥共腔調節技術

（1）自力式整流止回風閥

（2）垂直射流低回吸特性

（3）共腔壓差流場特性

（4）變風阻高效風機特性

（5）模塊啟停互為備用特性

整流止回風閥共腔調節技術性能

室外水霧、粉塵等惡劣環境十年零維護工藝

風閥全開狀態阻力低于5%

風機部分開啟時風量增加3.5%-18%

風機運行20%以上，各風機間風量大偏差

節能價值
節能冷卻塔“ACEC全工況冷卻系統"的

產品技術，通過部分負荷時較好地利用富余的填料傳質散熱面積，得到較理想的冷卻氣水比，及智能系統，使冷卻始終運行于COP而節能；實時感測冷凍水進出水壓差和溫度，管理控制冷機與冷卻系統的運行狀態，實現系統智能化高效節能運行的目的。

當主機的部分負荷占比為25%~80%時，冷卻塔熱力性能提高13%~157%，整系統平均cop提高10%~35%以上。（另外,冷卻水自平衡分布后，增加了冷卻泵的變頻空間。）

節能實效：

對比傳統冷卻塔組，部分負荷（25%~80%）時，

冷卻塔熱力性能提高13%~157%；

整系統平均cop提高10%~35%以上；

計算方法：

優化值=全工況冷卻模式回水溫度-傳統一對一模式回水溫度；

節電百分比=優化值×3%；

每小時減輕負荷量=空調負荷百分比×節電百分比×系統總負荷；

一天減輕負荷量=每小時減輕負荷量之和×3（時段）；

每日省電量=一天減輕負荷量/cop值。

冷站EER的概念

無論是大型建筑還是工業領域，制冷站的耗電量一直在能耗中占重要比重，成為關注的重點。上通常采用美國暖通空調協會的EER綜合能效比作為制冷站能耗的評估標準。

在實際運行中，90%的既有建筑，EER處于3左右，屬于亟需優化的制冷機房。低負荷時運行能效差是主要原因。

系統EER的影響因素

部分負荷成因：系統不利負荷配置，系統負荷隨氣候變化，末端需求變化，變量大且頻繁；

系統設備對變量的響應狀態及其各自響應后的相互影響;

系統循環傳導介質物理特性(結垢、阻力、氣蝕)對設備性能的影響;

系統運行管理方式對各設備運行效率的影響。

制冷系統變量錯綜復雜，各設備之間的相互影響難以預測，傳統的模糊自適應模式難以實現的熱力性能和運行實效。

多塔組合配置時的進出水不平衡現象

在多冷機組合空調系統中，冷卻塔均按標準工況滿負荷設計選型，而系統大部分時間處于變工況、部分負荷運行。由于系統流量變化，冷卻塔將出現進水及出水不平衡現象，繼而導致實際熱力性能失控、吸空逆流等諸多問題，并造成冷卻塔出水溫度過高。

冷卻塔組優勢

1. 冷卻塔組進出水管共管設計，各冷卻塔之間風筒聯通，塔組擁有能夠適應變流量的水利平衡系統，自適應流量變化范圍15%-115%；

2. 塔組運行中，無需開啟所有風機，塔組中所有填料面積可進行任何負荷下的冷卻換熱。增加冷卻性能，提供盡可能低的冷卻水溫，降低冷卻逼近度，增加主機cop、延長冬季直接自然冷卻時間。

3. 配置艾客產品-自力式整流止回風閥，實現塔組內部風路聯通，有效防止熱氣回流，自動調整出風口氣流，實現零阻力增加風機效率。

4. 冷卻塔擁有良好的能適應變流量的布水系統，在不同流量下，能夠合理的均衡灑水，增加了冷卻水泵的變頻空間；塔內雙過濾技術，可去除泵前管道過濾器，減少管道阻力3m-5m，降低水泵功耗，并提升循環水泵效率與變頻節能空間，減小管道清洗維護工作，提升管理效率。

5. 冷卻水泵節能：變負荷、變流量下，是水泵變頻節能的基本條件。充分發揮全工況冷卻塔的變流量特性，配置冷卻水泵變頻，實現部分負荷、較低流量下的高效運行。降低水泵全年運行功耗。

控制系統

配置艾客全工況熱力目標終控制系統，突破了冷卻系統復雜變量工況下，熱能與流體大數據瓶頸，實現遠程云智能精確高效運行控制。提高系統運行、管理效率，保證系統穩定可靠運行。

控制依據：

基于解決傳統冷卻塔組以標準恒定工況、對應冷機一對一的設計模式，在實際運行中，由于氣候條件、 系統負荷、循環流量、水量分配、風機狀態等參數即使變化，影響傳統冷卻塔的熱力性能，造成系統能耗 高、管理難等問題。

能效價值

系統性能對比：

節能冷卻系統方案與傳統冷卻塔方案對比優勢如下：

1. 自平衡全膜化、風路共腔技術實現任意工況冷卻能力大化，相互備用共享性。

2. 有序的管理成本高，而不合理的運行管理會造成運行效率低、維護成本高等問題，采用ACEC管理全工況熱力系統智能自動運行，減小運行管理工作強度，提升管理效率，節約管理成本。

3. 優化管路布局，減少60%管道、閥門施工工程。

4. 變流量布水系統，在不同流量下，能夠合理的均衡灑水，增加了冷卻水泵的變頻空間，建議根據艾客產品優勢，采用變頻控制，可帶來水泵節能空間30%左右；

5. 減少電動閥門、聯動控制和風機控制柜投入；

6. 保守估計每年提高空調冷機COP性能15%-20%；

7. 減少冷卻風機全年電量30%。

8. 消除因水力不平衡帶來的溢水、吸空問題及其對空調系統正常運行帶來的管理影響。

綜上所述： 艾客“ACEC全工況冷卻系統"的產品技術，通過部分負荷時較好地利用富余的填料傳質散熱面積，得到較理想的冷卻氣水比，及智能系統，使冷卻始終運行于COP而節能。冷機和冷卻側綜合節能15-20%。