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　　【中國(guó)制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】在工業(yè)生產(chǎn)中，氨氮廢水一般是由氨水和無機(jī)氨共同組成的，此廢水可來自于化工、冶金、化肥、煤氣等行業(yè)。如果不經(jīng)處理就進(jìn)行排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。因此，氨氮廢水的處理就顯得尤其重要，氨氮廢水處理工藝也根據(jù)水質(zhì)及污染物濃度的不同而不同。其中，常用的辦法包括化學(xué)沉淀法、吹脫法、傳統(tǒng)生物法、膜分離法以及離子交換法。

　　常用的氨氮廢水處理工藝
 

　　化學(xué)沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽。
 

　　吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達(dá)到去除氨氮的目的。
 

　　傳統(tǒng)生物法是在各種微生物作用下，經(jīng)過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑥亩_(dá)到廢水治理的目的。
 

　　膜分離法是利用膜的選擇透過性對(duì)液體中的成分進(jìn)行選擇性分離，從而達(dá)到氨氮脫除的目的。包括反滲透、納濾和電滲析等。影響膜分離法的因素有膜特性、壓力或電壓、pH值、溫度以及氨氮濃度等。
 

　　離子交換法是通過對(duì)氨離子具有很強(qiáng)選擇吸附作用的材料去除廢水中氨氮的方法。常用的吸附材料有活性炭、沸石、蒙脫石及交換樹脂等。
 

　　制藥行業(yè)屬于高污染領(lǐng)域，多年來，采用生物發(fā)酵的抗生素生產(chǎn)廢水一直屬于較難治理的高濃度有機(jī)廢水之一，依靠傳統(tǒng)的處理方法難以達(dá)到理想的效果。因此，在水處理方面的工作者們進(jìn)行了長(zhǎng)期不懈的研究，該廢水的處理方法已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。其中，多級(jí)厭氧+好氧工藝具有較好的處理效果和穩(wěn)定性。  
 

　　多級(jí)厭氧+好氧工藝
 

　　業(yè)內(nèi)介紹，含氨氮的制藥廢水主要來自發(fā)酵廢液和樹脂再生等過程，廢水中一般含有大量廢渣及溶解性高濃度有機(jī)物，如果不經(jīng)過處理而排入周圍的江河湖海，必將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前制藥企業(yè)要求采用經(jīng)濟(jì)的方法，使其排放的水質(zhì)達(dá)到國(guó)家三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。多級(jí)厭氧+好氧工藝成為業(yè)內(nèi)普遍使用的辦法之一。
 

　　多級(jí)厭氧+好氧工藝是針對(duì)廢水有機(jī)物濃度高，懸浮物含量高，溫度高，廢水呈堿性，有一定的可生化性，含微生物抑制物質(zhì)。其中，有機(jī)物質(zhì)主要有殘留粗脂肪及菌蛋白等。據(jù)介紹，該工藝中包含預(yù)處理(格柵、調(diào)節(jié)沉淀池和中和池)、多級(jí)厭氧處理、好氧處理工藝、污泥脫水和沼氣利用。
 

　　其中，預(yù)處理階段是讓制藥廢水經(jīng)過格柵，除去較大的懸浮雜物防止堵塞，而后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。 
 

　　調(diào)節(jié)沉淀池的作用是匯集間歇性、不均勻排放的各種廢水并分離廢水中的易沉物，以利于連續(xù)厭氧反應(yīng)。水力停留時(shí)間按8小時(shí)計(jì)，即池容占日排放量的1/3。經(jīng)過固液分離，懸浮物去除70%，COD去除20%。
 

　　中和池的作用是降低原水pH使之適合于厭氧反應(yīng)。一般擬采用投加鹽酸的辦法降低原水pH。
 

　　對(duì)于高濃度有機(jī)廢水而言，厭氧處理是較經(jīng)濟(jì)的方法。業(yè)內(nèi)介紹，厭氧過程主要包括兩個(gè)階段。階段，在不同的厭氧微生物菌群作用下，有機(jī)物被水解成有機(jī)酸及其它產(chǎn)物，同時(shí)，微生物合成新的細(xì)胞；第二階段，在專性厭氧菌-甲烷菌的作用下，將階段的代謝產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成CH4和CO2等。
 

　　在厭氧處理過程中，一般利用原水的溫度，采用中溫厭氧反應(yīng)器，反應(yīng)器形式采用升流式厭氧污泥床—UASB，這種設(shè)備可以使得大量的厭氧菌群聚結(jié)成顆粒狀污泥，懸浮于反應(yīng)器中下部，與原水保持充分接觸。另外，設(shè)備的頂部一般設(shè)置三相分離器，可以實(shí)現(xiàn)氣、固、液的有效分離。
 

　　業(yè)內(nèi)專家指出，就制藥廢水處理技術(shù)的關(guān)鍵因素來看，針對(duì)高濃度、高毒性的有機(jī)制藥廢水，削減有機(jī)物有效的方法仍舊是傳統(tǒng)的生化技術(shù)，且不論是厭氧還是好氧工藝，合適的食微比(F/M)十分重要。這就要求進(jìn)生化系統(tǒng)的廢水具有一定可生化性，并且負(fù)荷不能太高、綜合毒性不能抑制微生物生長(zhǎng)，因此在制藥廢水的預(yù)處理階段，除了調(diào)節(jié)、穩(wěn)定水質(zhì)水量外，還應(yīng)具備去除抑制生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，從而提高可生化性的功能，保證后續(xù)處理的順利。