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微波干燥滅菌機向傳統醫藥工藝發出挑戰

2017年10月23日 15:01:47來源：中國制藥網點擊量：41421

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　　【中國制藥網編輯視點】據大量研究表明，用微波對藥品進行干燥、滅菌處理，大大優于傳統的高溫干燥滅菌工藝。由于傳統干燥方式都是經加熱源與物料相接觸通過熱傳導而達到干燥效果，其干燥時間長，使用能耗大，生產不連貫，人工耗用大；而微波具有穿透性，利用工業微波設備，可對物料的內外同時進行瞬間快速干燥，其作用快速、均勻、、節能、操控簡便、環保，廣泛適用于制藥行業。

　　以口服液為例，口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養物質，很輕易被污染。市場上的某些口服液，由于沒有很好的滅菌，在貯藏中細菌繁殖，產生氣體，用戶或在使用時發生中毒及爆瓶事故。一些口服液生產廠家為了防止細菌繁殖，選擇在口服液中添加防腐劑，但產品難以走出。而采用微波殺菌的方法，能有效解決以上的難題。

　　微波滅菌時間短，效果好。傳統方法為用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到120℃，保持20分鐘以上方能將細菌殺死。而微波滅菌多保持2分鐘，細菌就能被全部殺死。據南京奧坂干燥設備廠用戶反饋的信息表明，用5千瓦的微波設備進行滅菌，50秒可殺滅細菌，8千瓦微波設備35秒可殺滅細菌。

　　微波滅菌有效成份不會分解。據國外文獻報道，用微波殺菌，藥品的有效成份不會分解，而用傳統的方法殺菌，藥品的有效成份分解明顯。對于口服液或其他醫藥產品而言，藥品的有效成份決定藥品的整體藥效和對人體健康恢復的影響。因此，保證藥品有效成份“鎖住”至關重要，傳統的滅菌方式已經難以滿足需求。

　　微波干燥滅菌機耗能少，高溫高壓設備耗能大。傳統的滅菌設備且不說滅菌效果，在耗能上多屬于高耗能狀態，不僅成本昂貴，還違背了當今“節能環保”生產的理念。利用微波技術研發的微波干燥滅菌設備打破了這一發展局限。

　　隨著自動化技術的發展，藥企對于車間工人的數量進行了調整。微波干燥滅菌機處理操縱職員少，僅需2--3人，而高溫高壓設備要配備十多名職員進行操縱和治理。工人數量的減少，以及自動化生產的提高有利于壓縮企業生產成本，為企業發展提率。

　　微波干燥滅菌機處理噪音很小，而高溫高壓設備有污染、有噪音，嚴重影響四周環境。當前我國對環境質量的要求不斷提高，對于噪音污染的管制也刻不容緩。微波干燥滅菌機有效保障環境不受噪音污染影響，提供良好的生產環境。

　　在設備的個性化方面，市場上的微波干燥滅菌廠家也對此進行設計。據悉，煙臺浩銘微波設備有限公司推出的HMWB-6X 微波干燥滅菌設備是普通連續式微波設備的升級換代產品。設備可按照用戶的要求采用高新技術手段，配置PLC人機界面自動控制系統，方便地設置溫度、功率、速度、時間、故障報警等工藝參數，人機界面內可設置設備運行模擬圖、設備操作說明書、故障維修、知識閱讀、公司簡介等資料供用戶查閱。

　　從以上微波干燥滅菌機的優點來看，微波在口服液等醫藥產品滅菌工藝上的應用，對傳統醫藥工藝發出的挑戰，也是醫藥工藝的一次全新革命，可以預料在不遠的，微波干燥滅菌設備的應用范圍將會逐漸拓寬，市場也將迎來新的機遇和挑戰。

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