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中國制藥網 編輯視點】制藥是一個復雜的過程，需要經過很多道工序，其中制粒是制藥生產過程中的重要一環。隨著醫藥市場的發展，制藥企業對
制粒機的要求日益提高。隨著需求的上升和技術要求的不斷提高，我國制粒機技術和工藝也亟待改革。
制粒機（圖片來源于百度圖片）
耗料多，生產成本偏高，中間環節多，工藝較復雜，粘合劑影響成藥質量，廢棄物排放污染環境……據悉，傳統的濕法制粒技術，在制藥領域發揮重大作用的同時，存在上述諸多缺陷，不可避免地產生了一系列問題。為了避免這些問題，干法制粒機開始嶄露頭角，它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發展起來的一種新的制粒方法，是一種環保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。
干法制粒機在很大程度上避免了濕法制粒技術帶來的并發癥。干法制粒無需加濕再干燥，簡化了制藥工藝;無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量;壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓制成型的顆粒規格一致，減少了原料的浪費。
在干法制粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠完全避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。此外，造粒后堆積密度顯著增加，大大減少了揚塵，降低了物料浪費，更加便于貯存和運輸。再加上耗能低，零廢棄排放，大幅降低了制藥工業對環境的污染，在提高企業經濟收益的同時大大改善了自身的社會形象。
筆者獲悉，力馬干燥是一家集研發、生產、銷售為一體的科技型醫藥機械制造企業，為解決濕法制粒出現的諸多問題，滿足制藥企業的發展需要，專門聘請了國內干法制粒設備工程師，結合國內外先進技術，深研干法制粒工藝，向市場推出了性能更優、效率更高、效益更好的干法制粒機。
制粒環節是制藥工業生產不可或缺的一環，作用明顯。制粒設備質量直接影響藥品質量，在未來的發展中，制藥企業對制粒機技術要求會越來越高，潔凈和功能靈活也將成為行業共同追尋的目標。如今干法制粒技術雖然得到顯著發展，但是醫藥制粒整線裝備(包括三種制粒工藝：濕法制粒、沸騰制粒 、干法制粒)則更受市場歡迎，制粒整線裝備使
濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分的體現，同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合，可以保證較高的制粒成品率。
制粒整線裝備集濕法制粒、沸騰制粒 、干法制粒優勢于一身，對醫藥制粒環節具有重要意義。但是，從目前來看，我國能夠向制藥企業提供固體制劑制粒整線裝備及解決方案的供應企業。其中迦南科技可以向客戶提供固體制劑制粒整線裝備及解決方案，是目前國內少數幾家可提供三種制粒工藝整線裝備及解決方案的供應商。另外，智陽機械生產的GFL固體制劑生產線機組秉承傳統制粒工藝，將濕法制粒，沸騰干燥制粒及濕法整粒各單機根據工藝特點，科學有效地組合起來，構成一條完整的固體制劑生產聯動線。
在醫藥制粒整線裝備領域，我國相關技術還比較欠缺，我國制藥設備企業仍需不斷發力，加強研發工作的投入，引進和吸收先進技術，設計生產出更多符合市場需求的設備。如迦南科技歷來重視研發工作，2011~2014年研發費用率從4.6%提高到5.7%。雄厚的技術投入迅速結出累累碩果，公司已成為行業標準的制定者，能夠持續推出契合產業趨勢的新技術、新產品。
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