ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供*的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
樂控產品主要有：
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富陽鐘靈毓秀，人杰地靈，三國孫權、明代黃公望、現代郁達夫歷來為世人所熟悉。我們樂控儀表愿與您廣泛、真誠合作，歡迎您光臨指導。
樂控儀表分享針對甲醇罐區的安全措施：
1、由于夏季溫高，且甲醇合成和甲醇精餾裝置生產的精甲醇和精甲醇產品都在30~40度，當甲醇冷卻器換熱器掛蠟或結垢時可能更高。因此需要設噴淋水冷卻降溫裝置，減少甲醇蒸汽的泄放量，減少火災危險性，在發生火警時還可以起到滅火的作用。噴淋系統一般與管網聯接續供水，同時設蓄水池以備急需，一般要求蓄水量可用2小時。
2、呼吸閥：由于甲醇易揮發，同時從合成和精餾入罐的甲醇都有一定的壓力，溶有部分低沸點氣體，而罐是常壓力設計，因而必須在每個罐上都安裝呼吸閥以保證甲醇中溶解的低沸點氣體閃蒸出去，是儲罐處于常壓狀態。
3、甲醇儲罐內設有氮封是為了防止罐進入空氣形成爆炸性混合物，罐向外送料時，罐內液體量減少，冬季封罐時，由于罐內甲醇溫度逐漸降低，系統壓力也隨之降低，如無氮封形成負壓吸入空氣，形成爆炸性混合物，有產生爆炸的危險。
產品介紹：
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥組成，是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥由供氮裝置（ZZDG-16B/ZZYVP-16B自力式帶指揮器調節閥）和泄氮裝置(ZZDX-16K/ZZVP-16K自力式微壓調節閥)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O( 即1KPa)通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升*于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥的優點：
節約環保：無需外部能源，機械式自動調節控制壓力。
簡化系統：無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統簡單維護成本低。
防爆安全：用于無電源、無氣源場合工作，不存在外部能源的隱患。
操作簡單：設定或調整壓力時，可以工作時同步進行。只需調整調壓力彈簧即可實現。
品質可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
供氮裝置工作原理
供氮裝置供氮閥結構如右圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高*于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
說明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥主要技術參數及性能指標：
1、 供氮裝置 （表一）
| 公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
| 流量特性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
| 執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 信號接口 | 內螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
| 允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||||||||
供氮裝置壓力調節范圍見表二 （表二）
| 壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
| 0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 | ||
| 0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
| 0.4～5.0 | 600 | ||
| 4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位：mm
| 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
| A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
| 壓力調節范圍（KPa） | ||||||
| 0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
| 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
| 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
| 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
| 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
| 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
| 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
| 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
| 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
| 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
| 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥接管根據用戶需要配置
泄氮裝置見表四 （表四）
| 公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
| 流量特性 | 快開 | ||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||
| 介質溫度（℃） | ≤80 | ||||||
| 調節精度 （％） | ≤±5 | ||||||
| 允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
| 允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||
泄氮裝置壓力調節范圍見表五 （表五）
| 差壓調節范圍（KPa） | 執行機構膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
|
|
| 0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據要求的差壓調節范圍選擇相應的設定彈簧 | |
| 280 | 65～100 |
表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm
| 公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| ΦA | 195 | 280 | |||||
| L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
| H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
| 重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。
ZZYVP-16B防爆型指揮器氮封閥連接尺寸及標準：
- 連接方式：法蘭、螺紋、焊接
- 法蘭端面距：GB/T、9113
- 法蘭標準：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
- 法蘭密封面型式：RF
- 執行機構氣信號接口：M16×1.5(根據工況選型不同，有定制規格，請下單時確認)
HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項：
呼吸閥還可以和氣封系統一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內的氣體冷凝收縮時，要補入氣封防止空氣進入罐內。當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時，呼吸閥自動打開，將超壓的氣體排入大氣。當罐內壓力低于大氣壓，而氣封系統又不能正常工作，呼吸閥內的真空閥開啟，空氣進入罐內保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統一起使用時應該注意下如下：
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置，以保證罐內壓力的正常狀態，防止罐內超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內液體揮發損失。
根據中國《石油化工設計防火規范》（GB50160-92）的規定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。
樂控儀表分享“閥內件對噪音的影響”分析：
閥內件產生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）機械振動；
（2）固有頻率振動；
（3）節流不穩定；
（4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；
（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；
（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；
（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節流不穩定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩定，當其節流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
節流不穩定性可以通過下述方法降低：
- 使用剛性較高執行機構（高的彈簧范圍）；
- 安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執行機構的推桿上；
- 設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩定性；
- 維持快速的頻率響應，用于調節器-閥門定位器-執行機構的組合。
流動介質的噪音包括：（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音；及（2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。
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