真空干燥工藝溶劑回收設(shè)備

  關(guān)鍵詞：溶劑回收設(shè)備，

  真空干燥工藝溶劑回收就是要把蒸發(fā)出來的溶劑氣體冷凝成液體，包括蒸發(fā)過程和冷凝過程鑒于以上問題，在技術(shù)上，就表達(dá)為如何對(duì)真空干燥工藝過程中的真空系統(tǒng)及冷凝系統(tǒng)及其參數(shù)進(jìn)行的匹配本文就針對(duì)此過程中所匹配的冷凝系統(tǒng)和真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與參數(shù)選擇作一簡單的介紹。

  根據(jù)工藝參數(shù)，選擇合適的有機(jī)廢氣回收設(shè)備，包括干燥器冷凝器、真空系統(tǒng)等，是干燥工藝，回收工藝能否工業(yè)化系統(tǒng)化的關(guān)鍵2冷凝器的選擇與設(shè)計(jì)bookmark2 2.1型式的選擇在干燥系統(tǒng)中的冷凝器是真空容器，因此要滿足外壓容器的強(qiáng)度要求，筒體和各聯(lián)接部位的泄漏應(yīng)滿足真空密封的要求在大多數(shù)的干燥系統(tǒng)中所配的冷凝器為管殼式冷凝器（一般為水冷）。

  水環(huán)式真空泵和羅茨水環(huán)機(jī)組，除了可以用來抽除一般氣體外，還可用于抽吸含有水分或少量灰塵的氣體與一般機(jī)械真空泵相比，不怕油污染，不怕水氣及微塵，而與一般水環(huán)式真空泵相比，具有真空度高以及在高真空度下抽速大的特點(diǎn)，同時(shí)，又可根據(jù)工藝要求真空度，改變配置方式在干燥和蒸餾行業(yè)己大范圍應(yīng)用，取得了很好效果。這種機(jī)組真空度可從1330 ~2500L/s任意配置4冷凝系統(tǒng)和真空系統(tǒng)綜合配置原則根據(jù)溶劑的回收價(jià)值，選擇或確定回收率，一般情況下取50%~95%，當(dāng)然，當(dāng)系統(tǒng)的主要作用如果是蒸餾，溶質(zhì)為廢物，回收當(dāng)然最重要，回收率必須高，可以主要考慮冷凝系統(tǒng)如果系統(tǒng)和過程主要為了干燥，蒸發(fā)物是水或其他價(jià)值不高的物質(zhì)，可以不回收但是，同時(shí)必須考慮真空泵系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的溫度要求，采用必需的冷凝措施，保護(hù)真空泵系統(tǒng)，以提高抽氣效率。

  在使用真空干燥的如醫(yī)藥化工等行業(yè)中，冷凝系統(tǒng)及真空系統(tǒng)己經(jīng)被配套使用。隨著社會(huì)發(fā)展，科技進(jìn)步，真空干燥裝置中的干燥器冷凝器、真空泵系統(tǒng)的綜合配套，從經(jīng)濟(jì)和社會(huì)兩方面因素考慮，將會(huì)引起各行業(yè)的高度重視。

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  小知識(shí)：

  吸附法：吸附法是目前治理有機(jī)溶劑廢氣應(yīng)用較廣泛、工藝較成熟的技術(shù)。它利用具有高比表面積的多孔性固體吸附劑（分子篩、活性炭、活性炭纖維、活性氧化鋁和硅膠等）處理有機(jī)溶劑廢氣，然后對(duì)吸附劑進(jìn)行脫附回收有機(jī)溶劑，以達(dá)到分離、凈化、回收的目的。

  我國所采用的VOCs處理技術(shù)以吸附、催化燃燒、生物處理為主。近年來新開發(fā)的光催化氧化技術(shù)、電催化氧化技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)、等離子體技術(shù)、超聲氧化技術(shù)、微波輻射技術(shù)和高壓脈沖放電技術(shù)等尚不能大規(guī)模應(yīng)用。因此，只有真正的在工業(yè)生產(chǎn)中將有機(jī)溶劑更有效的回收才能限度的降低有機(jī)溶劑對(duì)人體和環(huán)境的危害。基于此，學(xué)者開發(fā)了一系列的溶劑回收技術(shù)，以期達(dá)到高效、低能耗、無二次污染回收有機(jī)溶劑的目的。