MVR蒸發器

MVR蒸發器（Mechanical Vapor Recompression，MVR）也叫機械式蒸汽再壓縮蒸發器，采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽循環使用。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的熱量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。

MVR蒸發器的工作原理

MVR蒸發器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發器產生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。

其原理：需蒸發的物料經預熱器預熱后進入板式蒸發器，物料在蒸發器內與加熱蒸汽換熱并產生蒸發，氣液混合物進入分離器進行氣液分離。產生的二次蒸汽進入壓縮機，二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入板式蒸發器做為加熱蒸汽。加熱蒸汽與物料換熱后，冷凝成水，冷凝水進入預熱器與物料換熱，預熱物料回收能量。系統無二次蒸汽排出，節省了大量的能量。

MVR蒸發器的類型

MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、組合工藝MVR蒸發器等。

MVR蒸發器的組成

預熱器（物料-熱水及物料-蒸汽兩級預熱）：多數情況下待蒸發的溶液在進入蒸發器前需要預熱。

蒸發器（加熱器）：需要蒸發的溶液在蒸發器里和熱源蒸汽進行加熱，產生蒸發。根據不同溶液的性質來選擇不同類型的蒸發器。

分離器（氣液分離）：用于蒸汽和液體的分離，根據不同溶液的性質可以選擇不同的分離器，根據料液的不同性質可以選擇不同材質及規格的分離器。

結晶器：根據不同溶液的特點選擇不同的結晶器，有FC結晶器、OSLO結晶器、DTB結晶器三種。

各種泵：主要作用是輸送待蒸發的溶液以及濃縮后的溶液。根據不同性質的溶液選擇不同類型的泵，有真空泵、循環泵（過料）、熱水泵、冷凝水泵等。

壓縮機：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機，對于壓力較大的情況，可以采用多級壓縮機串聯使用。MVR蒸發器因選用的壓縮機不同也分為：MVR蒸發器（離心式），MVR蒸發器（羅茨式）。

控制系統：MVR蒸發系統控制系統，通過對電機馬達轉速的調節，閥門、流量計、溫度、壓力的控制，以達到自動蒸發、清洗、停機等操作。自動報警，自動保護系統不受損傷，保持系統動態平衡。

清洗系統：不同的溶液蒸發一段時間后有可能會發生結垢現象，威特雅根據不同的垢體特點配制不同的清洗劑，不同的結垢都是通過添加化學溶劑除去的，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

MVR蒸發器的技術特點

1、低能耗、低運行費用。理論上，使用MVR蒸發器比傳統蒸發設備可節省80%以上的能源；實際上，蒸發1000kg水分所需的能量僅是傳統蒸發器的1/6到1/5（注：當物料不同時，能耗有所改變），其運行成本也顯著降低，一般只有傳統蒸發器的35%~50%。

2、設備緊湊，占地面積小。與多效蒸發相比，可以減少50%以上的占地面積。

3、配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無需單獨設置蒸汽冷凝器以及龐大的循環冷卻水系統，可以節省90%以上的冷卻水。

4、主要使用電能。除設備啟動階段需要少量工業蒸汽加熱外，正常運行過程中只需要清潔型的電能，而無需工業蒸汽。

5、運行平穩、自動化程度高。MVR系統通過DCS/PLC等控制系統溫度、壓力與轉速等，保持系統蒸發平衡。

MVR蒸發器的適用范圍

各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

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