特征描述
捏合機(jī)是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)
死 角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、CMC，膠粘劑，亦用于電池、油 墨、顏料、染料、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。捏合機(jī)制成真空、壓力、常壓三種，冷卻結(jié)
構(gòu)有夾套外半管；加熱方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及紅外線等，采用液壓翻缸及啟蓋。捏合機(jī)出料方式有液壓翻
缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出、出料泵等。并可在捏合機(jī)上安裝各種安全、測(cè)量、控制記錄等儀器。攪拌
缸體與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保制品的純度，捏合機(jī)軸封采用真空箱平衡結(jié)構(gòu)，確保軸密封
有效防止填料磨損黑粒進(jìn)入缸體，保證物料品質(zhì)。
1. 試車(chē)前準(zhǔn)備
（1）清理：機(jī)器安裝完畢后，應(yīng)去除防銹油脂，并清理攪拌缸內(nèi)污物，保持機(jī)器周?chē)?/span>
清潔。
（2）調(diào)節(jié)：試車(chē)前必須檢查三角膠帶的張緊程度，如需調(diào)節(jié)時(shí)，則先松開(kāi)電動(dòng)機(jī)導(dǎo)軌
螺栓，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其適度后再緊固螺栓。
（3）檢查：A、機(jī)器上的所有緊固件，如螺釘、鍵、定位銷等是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
B、各潤(rùn)滑部位是否暢通及油杯、油池中的貯油量；
C、管路系統(tǒng)是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，并及時(shí)修復(fù)；
D、電路及電器設(shè)備是否安全可靠。
2. 試車(chē)
啟動(dòng)電機(jī)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，在未翻缸時(shí)，首先檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各齒輪、帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否有不正常聲音。
如一切正常，可將機(jī)器空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20-30分鐘，才能正式投產(chǎn)。
3. 正常生產(chǎn)
首先，開(kāi)啟攪拌缸上蓋，檢查并清除缸內(nèi)殘余雜物。對(duì)于蒸汽加熱式捏合機(jī)，開(kāi)啟排汽閥門(mén)及蒸汽閥門(mén)，
讓夾層內(nèi)的水、汽排出，直至加熱層充滿蒸汽后，關(guān)閉排汽閥，同時(shí)開(kāi)啟并調(diào)節(jié)汽水分離器，以保持正常
工作時(shí)的溫度。對(duì)于電熱管加熱式捏合機(jī)，夾層內(nèi)裝有加熱管，夾層內(nèi)注入導(dǎo)熱油，接通電熱管電源，給
攪拌缸進(jìn)行加熱，直到一定的工作溫度。最后啟動(dòng)電機(jī)，并向攪拌缸內(nèi)投料，投料時(shí)應(yīng)均勻投入，切勿大
塊或突然加大投料數(shù)量，以免將攪拌漿卡死，損壞設(shè)備。投料結(jié)束后，合上上蓋，旋上開(kāi)鎖手柄。
車(chē)體1臺(tái)，液壓站1臺(tái)，緩沖罐1個(gè)，配電箱1個(gè)，連接管1套，使用說(shuō)明書(shū)1本。
NH系列捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、塑料、硅橡膠、食品、淀粉、纖維素（CMC）、鉛筆、碳素、染料、電
玉粉等高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合的工藝過(guò)程。
捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅
橡膠、有機(jī)硅樹(shù)脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏
料染料、泡泡糖、口香糖、硅膠等。
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