瓶裝數粒生產線集合水處理系統、吹瓶機、洗瓶機、理瓶機、灌裝機、封口機、套標機、噴碼機等于一體，使得生產線更加自動化，無需人工操作，流水線作業，大大提高了瓶裝水的生產效率。值得一提的是，其中瓶裝水生產線中理瓶機采用三次推舉排瓶結構，防止中途翻瓶、卡瓶、擠瓶，加快出瓶效率，進而提高生產線的綜合產能。
瓶裝數粒生產線生產流程：
1.進瓶風道：風送通道通過腳架支撐于地面，風機安裝于空氣輸瓶上部，每個風機的進風口都裝有空氣過濾器，防止塵埃被吹入瓶中。瓶子在空氣輸瓶線中被掛瓶板卡住瓶頸，靠風力被傳送至三合一灌裝機。
2.灌裝系統：風送道連接三合一機直連，瓶子傳送到沖瓶機處，完成瓶子內部沖洗環節；洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機；灌裝完成后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。傳送瓶子至出瓶輸送鏈上。
3.沖瓶機：采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節約沖瓶用水。
4.灌裝機：將水灌裝至瓶子內。灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環狀卡瓶口輸送方法。
5.旋蓋機：將完成灌裝的瓶子軋蓋封口。設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
6.出瓶輸送鏈道：將完成封蓋的瓶裝水運輸至后續包裝設備處。傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7.燈檢：通過燈光背景人工檢測瓶中的雜質和液位的高低。
8.噴碼：利用噴碼機將生產日期、產品標識等信息打印到瓶身上。
9.套標：當輸送帶上有瓶子經過偵測瓶子電眼時，伺服控制的驅動組會自動一張標簽，同時下刷料輪組會刷下一張標簽，此標簽就會套入瓶子上。
10.膜包：將已經生產好的瓶裝水進行包裝。
瓶裝數粒生產線的亮點：
模塊化設計，可根據產能需要進行擴展；
更換瓶或瓶蓋品種無需更換大量的模具，減少生產準備時間；
柔性夾爪式結構設計，實現瓶蓋在旋蓋過程“零”磨損，對瓶蓋、瓶身實現了有效的保護；
瓶蓋旋緊力度可調；
撥叉式瓶體傳輸，伺服驅動，保證瓶體輸送位置精確、快速高效；
本瓶裝數粒生產線主要適用于片劑、膠囊、丸劑等固體的電子計數裝瓶。
瓶裝數粒生產線組成：理瓶---數粒裝瓶---塞干燥劑---旋蓋---封口---貼標---打碼
瓶裝數粒生產線技術參數
適用瓶子：根據用戶產品，可定制
灌裝產品：片劑、軟硬膠囊、丸劑
生產速度：1200-4000瓶/時（根據用戶產品和要求）
封 口 率：≥99％
電 源：380V 50HZ 三相四線制
功 率：2.5Kw
外形尺寸：8000×1200×1900mm（約）
瓶裝數粒生產線本機為非標定制設備，以上參數僅供參考.
本瓶裝數粒生產線為電子數粒灌裝，主要用于片劑、軟/硬膠囊等藥物的
瓶包裝，同樣適用于包裝類似的固體顆粒（如口香糖等）。本設備適應性廣、操作簡單、調整維護方便，能滿足生產需要，廣泛用于制藥、食品、化工等行業。
本包裝線具有自動理瓶、計量灌裝、塞紙（可選配塞干燥劑或藥
棉）、旋蓋、鋁箔封口、貼標、打碼等功能，并具有的在線檢測功能，設備采用不銹鋼制造，結構合理，清洗容易，符合“GMP”的要求。
本包裝線具有變頻調速，能自動平衡保護，遇缺瓶或堵瓶能自動
停止工作，問題排除后能自動恢復正常運轉，確保生產任務的完成。
瓶裝數粒生產線詳細參數表：
瓶裝數粒生產線詳細參數表：
訂貨號 | 12 | 加工定制 | 是 | 貨號 | 12 |
品牌 | 圣起 | 型號 | SL-60 | 產品名稱 | 瓶裝數粒生產線 |
包裝材料 | 玻璃 | 保裝類型 | 包裝 | 適用對象 | 保健品 藥品 |
適用行業 | 食品,醫藥,五金、機械 | 用途 | 瓶 | 物料類型 | 固體 |
售后服務 | 一年 | 是否跨境出口貨源 | 否 | 生產商 | 上海圣起包裝機械有限公司 |
瓶裝數粒生產線其中多通道電子數粒機通過多條軌道數粒，藥物經過三級震動下料，落抖均勻、數粒精確、適應性強，更換品種無須更換模具，可適應各種單瓶裝量和劑型，并具有除粉裝置。根據產量的不同需要，可選配12、16、24道或32道電子數粒機。各單機都有其*的功能和各自獨立的驅動控制系統，可根據用戶實際需要，即可聯動生產、也可單機使用。
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