粉體藥物提高生物利用度的有效方法

　　超音速氣流粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的原理及技術(shù)特點(diǎn)。對(duì)一些難溶性的粉體藥物物料，如果進(jìn)行“微粉化”處理，其比表面積成倍的增加，活性高，吸附性能、表面電荷、表面粘著力均發(fā)生奇妙變化。無(wú)疑對(duì)療效時(shí)間的加快，生物利用度的提高是有益的。
　　
　　本文闡述了現(xiàn)代超微粉碎技術(shù)在中西藥、獸藥、農(nóng)藥生產(chǎn)現(xiàn)代化中的應(yīng)用，使得中藥劑型的改革、中藥資源的節(jié)約、中藥走向世界成為可能性；使得農(nóng)藥可濕性粉劑懸浮率高達(dá)95%以上，大大提高了農(nóng)藥對(duì)病、蟲、草等有害生物的防治效果，同時(shí)可減少農(nóng)藥在農(nóng)副產(chǎn)品及環(huán)境中的殘面污染，提高了農(nóng)藥使用的安全性。
　　
　　一、問(wèn)題的提出
　　
　　對(duì)粉體藥物來(lái)說(shuō)，無(wú)任是西藥、中藥還是農(nóng)藥、獸藥，要想提高生物利用度，對(duì)藥物進(jìn)行“微粉化”處理是*方案；中藥現(xiàn)代化，的工藝也是超微粉碎，
　　
　　但是，粉體藥物在“微粉化”過(guò)程中，您一定會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：
　　
　　1、藥物的粒度如何變細(xì)；
　　
　　2、在粉碎過(guò)程中如何避免污染；
　　
　　3、如何避免粉碎過(guò)程造成溫度過(guò)高而改變藥物的化學(xué)成分；
　　
　　4、對(duì)粉碎后藥物能、及時(shí)的分離并收集。
　　
　　為此，制藥生產(chǎn)者采取了很多方法，從傳統(tǒng)的碾壓到機(jī)械的球磨，從干法粉碎到水飛法，凡是種種，都很難一次性理想的解決以上問(wèn)題。
　　
　　鑒于以上情況，我公司多年潛心研究，高起點(diǎn)、高水準(zhǔn)地開發(fā)的新一代TC系列藥用超微粉碎分級(jí)系統(tǒng)。該設(shè)備將超音速噴管技術(shù)、流化床導(dǎo)流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)高度融合在一起。粉碎----分級(jí)----收集一次完成。粉碎細(xì)度可達(dá)到0.3微米（＞10000目），并可在0.3—40（350目）微米之間任意調(diào)節(jié)。
　　
　　二、藥用超微粉碎分級(jí)技術(shù)的工藝原理，特點(diǎn)
　　
　　藥用超微粉碎分級(jí)技術(shù)是通過(guò)流化床超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，她以空氣動(dòng)力學(xué)為理論，將超音速噴管技術(shù)、流化床導(dǎo)流技術(shù)、分級(jí)技術(shù)溶為一體，形成了一套TC系列超微粉碎——分級(jí)系統(tǒng)。
　　
　　超音速氣流粉碎分級(jí)系統(tǒng)，通常由氣源、供料系統(tǒng)、超音速氣流噴管、粉碎室、分級(jí)室、旋風(fēng)收集、布袋收集等部分組成。（見工藝示意圖）
　　
　　TC系統(tǒng)的粉碎細(xì)度可達(dá)到0.3微米（＞10000目），并可以任意調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)已獲國(guó)家（號(hào)02263987X）。從我公司成功地粉碎了近千種中、西藥原料的實(shí)例來(lái)看，該設(shè)備技術(shù)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)、外*水平。
　　
　　2.1氣流粉碎的原理
　　
　　將凈化干燥的壓縮空氣導(dǎo)入幾個(gè)相向位置的噴管形成超音速氣流，進(jìn)入粉碎室。物料由料斗送至粉碎室被超音速氣流加速，成為高速運(yùn)動(dòng)射流，在其交叉點(diǎn)上相互撞擊；由于粉碎室內(nèi)形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎強(qiáng)度和效率，從而實(shí)現(xiàn)超微粉碎。