溫度過高：粉末容易吸潮、結塊，流動性變差 —— 原本能順暢進入模具的物料，會因結塊堵塞進料口、模孔，導致 “缺料” 現象，壓出的片劑重量不均、厚度不一，甚至出現 “空片”，不得不停機清理，嚴重拖慢生產節奏；部分熱敏性物料（如某些藥物成分、維生素）還可能因高溫變質，導致整批產品報廢。

溫度過低：粉末的脆性增加、粘性下降，壓片時難以粘合成型，容易出現 “裂片”“松片”（片劑一拿就碎、掉粉）。為了避免這些問題，操作人員只能降低設備轉速，延長壓片時間，或者增加粘合劑用量，這都會直接導致單位時間產量下降，生產效率降低。

模具熱脹冷縮：高溫會導致模具（沖頭、模圈）膨脹，配合間隙變小，容易出現 “卡模”“粘沖”（片劑粘在沖頭上無法脫落），不僅需要停機清理，還可能磨損模具，增加更換成本；低溫則可能導致模具收縮，間隙變大，壓出的片劑尺寸偏差超標，同樣需要調整設備，影響生產連續性。

傳動系統效率下降：高溫會讓潤滑油粘度降低，潤滑效果變差，傳動部件（如齒輪、軸承）的摩擦阻力增大，設備運行負荷增加，不僅轉速提不上來，還可能出現異響、卡頓，甚至引發設備故障停機，嚴重影響生產效率。