開機前：檢查霧化器（離心式 / 壓力式 / 氣流式）的噴嘴是否有殘留物料堵塞，可用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）反向吹掃，或用軟毛刷（禁止金屬工具）清理噴嘴內壁；若為離心式霧化器，需檢查轉盤是否有裂紋、變形，轉動時有無異響（若有異響，可能是軸承磨損，需立即停機檢查）。

停機后：必須用清水或專用溶劑（根據物料特性選擇，如食品級設備用溫水，有機溶劑物料用乙醇沖洗）清洗霧化器及進料管路，避免殘留物料干結后堵塞噴嘴或腐蝕管路。例如處理牛奶、糖漿等黏性物料后，若不及時清洗，次日開機可能導致進料不暢，霧化顆粒不均，影響產品含水率。

開機前：檢查電加熱管（或蒸汽加熱盤管）表面是否有積塵、油污，若有需用干布擦拭干凈（積塵會導致加熱效率下降，局部過熱引發管體老化）；檢查進風過濾器（初效 / 中效濾網）是否堵塞，若濾網表面粉塵過多，需及時更換或清洗（濾網堵塞會導致進風量不足，干燥溫度驟升，可能燒毀加熱元件）。

運行中：實時監控進風溫度與出風溫度的差值，若差值突然增大（如正常差值 10-20℃，突然升至 30℃以上），可能是加熱管故障或濾網堵塞，需立即排查；若為蒸汽加熱，需檢查蒸汽壓力是否穩定，疏水閥是否通暢（疏水閥堵塞會導致盤管積水，加熱效率驟降）。

停機后：清理旋風分離器、布袋除塵器內的殘留物料，避免物料堆積壓實后堵塞出料口；檢查布袋除塵器的濾袋是否破損（可通過 “燈光檢測法”：在濾袋一側照射燈光，若另一側有漏光點，說明濾袋破損），破損濾袋需及時更換，否則會導致粉塵逃逸，污染環境且降低產品回收率。例如處理醫藥粉末時，濾袋破損可能導致產品純度下降，不符合 GMP 標準。

每日檢查：確認溫度傳感器、壓力傳感器的數值是否準確（可與標準溫度計、壓力表對比校準）；檢查急停按鈕、過載保護裝置是否靈敏（按下急停按鈕，設備應立即斷電停機）；檢查設備接地是否良好（防止靜電積累引發粉塵爆炸，尤其處理易燃物料如酒精溶液時）。