雙效真空濃縮器采用強制外循環三管程設計

　　雙效真空濃縮器采用強制外循環三管程設計，大大增加了藥液在列管中的流速，達到2m/s左右，采用蒸汽噴射泵使加熱混合蒸汽溫度不超過90℃，大大延長了強洗周期，且藥垢極薄易清洗；強制循環式熱泵雙效真空濃縮器采用噴霧傳質式冷凝器，不需要冷卻塔，耗水、耗電少，只需1.5kW以下水泵真空度在-0.085MPa以下；中藥材普遍存在含糖高，含皂苷高，濃縮時易產生泡沫，常出現暴沸、跑料現象，增加了操作難度并降低了生產效率，濃縮器采用噴霧技術，成功解決了濃縮中的消泡問題；雙效真空濃縮器液位、蒸汽壓力、進液溫度、消泡自動控制，減少跑料的同時大大減輕了操作人員勞動強度，強制循環式熱泵雙效真空濃縮器采用噴霧傳質式冷凝器和強制循環泵，節能、節氣。

　　雙效真空濃縮器是由一效列管的加熱器、蒸發室、二效列管的加熱器、濃縮鍋、冷疑冷卻器、真空溶媒回收罐進行組成的。設備連接是由一效外循環的濃縮鍋的二次蒸汽口，經過氣動閥連接二效加熱室與冷凝冷卻器，通過生產不一樣的規模、要求，其采用的是不一樣的生產方式的。在雙效生產的時時候，通過一效二次蒸汽供應的二效濃縮加熱，可以經過要求在生產大比重進行浸膏的時候:一效生產的浸膏比重在1.2左右時候，并且罐于二效組合式的濃縮繼續濃縮可以達到1.4左右時的出膏，在生產過程中，雙效真空濃縮器采用的是充分達到節能的作用的。在單效單臺生產的時候，憑單效生產的時間比較短、速度快、方便操作的特點，在有效利用能源充分發揮單效的優特點，是可以緩解生產急需。通過冷疑冷卻器的面積大，是能進行單效/組合式的濃縮的單臺生產，在兩臺同時生產的是單效生產，如果回收溶媒可以經過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作的。

　　雙效真空濃縮器工作過程中，雙效可作為2只單效并聯縮短工作時間，提高工作效率；連續工作換批生產時,提取罐中的物料先轉移到兩只濃縮器濃縮,提取罐出渣、清洗、投料、預熱;等提取罐內物料達到要求溫度時,物料從雙效轉移到1只單效進行濃縮,另外1只單效進行熱回流;單效工作結束時并做雙效使用，節省能源；雙效真空濃縮器充分利用機組的冷凝、冷卻功能,串聯利用，機組根據要求可實現手動/自動控制，使用的溶劑量增大,提高批次投料量。

　　雙效真空濃縮器操作溫度比較低，熱損失比較少；在預熱蒸汽壓力一樣的情況下，真空蒸發的時候，它的溶液沸點比較低，傳熱溫差增大，可以相應的減小蒸發器的傳熱面積；能夠蒸發不耐高溫的溶液，尤其是應用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發；通過低壓蒸汽/廢蒸汽當作加熱劑；雙效真空濃縮器對料液起到加熱殺菌的作用，有助于食品保藏。