高速混合制粒機是一種近年來發展比較快的固體制劑制藥設備。把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求.減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得較多的制粒設備，亦是較經濟的。在醫藥行業中已占全部固體制劑制粒設備的70%。
高速混合制粒機是一種新型的集粉碎、混合、制粒等三步工序于一體的制粒沒備。該機在特殊攪拌槳的驅動下使物料產生旋轉、推進和拋撒作用，可在極短的時間內達到極為理想的混合。繼而在粘結劑的作用下制成充分潤濕的軟料 然后在特制制粒槳的作用下，快速切割制成顆粒均勻的粒子。
一般來講，高速混合制粒機制成的顆粒.形狀不規則，粒度分布均勻，可壓性強、溶解性好、 透濕性適中，結構較其他傳統制粒工藝完善。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小；當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大.兩者所起的作用剛好相反)。
高速混合制粒機大都可以用手動來高速攪拌槳及制粒槳的轉速，從而摸索出實驗工藝參數。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化.得出*佳顆粒粒徑參數，依此輸入兩變頻器，進行程序控制。從而保證不同批次生產的顆粒質量穩定、統一。
工作原理：
采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。在同一密封容器內完成干混濕混制粒，工藝縮減，符合GMP規范。整個操作具有嚴格的安全保護措施。
1、整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便于摸索工藝參數和流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3、轉動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆粒質量。
5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
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