國產鎂合金壓鑄模溫機的技術突破和創新

國產鎂合金壓鑄模溫機的技術突破和創新

    鎂合金壓鑄用模具恒溫機（簡稱“模溫機”），是鎂合金壓鑄生產中的重要裝備，與壓鑄機配套使用，現有的設備主要來自進口，且價格昂貴，維修周期長。我公司有一批長期擔任技術開發設計的精英，將德國、日本的高品質、率的工作理念引進不斷深化。在溫度控制這個領域里不斷創新、研發、制造出的壓鑄模溫機，*可與當今代表zui高水準的歐洲進口模溫機相媲美，*，該設備的技術特點和主要創新點： 
    （ 1 ）*的雙功率加熱設計，運行溫度穩定，控溫精度高，可達± 1℃ 。 
    （ 2 ）不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時采用導熱性能良好的復合材料，節能。
    （ 3 ）電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。
    （ 4 ）采用模糊與 PID 控制相結合的方式，適應不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內存，自動演算，省電30%以上。
    （ 5 ）整機結構設計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設計，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產品易于系列化。
    （ 6 ）本公司可根據客戶要求配置遠程Rs485通訊功能/ 模具回抽裝置/ 強制冷卻功能。

    2 應用說明 
    該設備可以使鎂合金的壓鑄模具保持在壓鑄工藝要求的溫度范圍內，保證鎂合金液體按照設計要求充滿壓鑄型腔，得到表面光潔，輪廓清晰，內部質量合格的壓鑄件。模溫機控制導熱油的溫度（控制加熱和冷卻），導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。

    3 效益分析 
    壓力鑄造是鎂合金零部件的主要生產形式，目前，采用鎂合金材料制備的零部件中，有 80% 以上的汽車零部件和 90% 以上的 3C 產品是采用壓力鑄造方式加工而成的。隨著鎂合金產品的廣泛應用，對鎂合金壓鑄裝備，包括鎂合金壓鑄用模具恒溫機的需求也將快速增加。我公司生產的壓鑄模溫機，*可替代進口產品，降低企業投資成本，為企業創造更大的經濟效益。

    4 成功案例
    目前使用我們產品的壓鑄廠家有廣東鴻圖科技、上海比亞迪、中山中新、惠州惠嘉、山西金水河、上海海帕、富士康、深圳創金鏷等公司.