低溫粉碎的主要工藝

溫粉碎法主要分為兩種工藝，一種是低溫粉碎工藝，另一種是低溫和常溫并存的粉碎工藝

低溫粉碎工藝

低溫粉碎是利用液氮冷凍，使廢舊橡膠制品冷至玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機粉碎。低溫粉碎又分為以下兩種方法。

(l)直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產過程是:在輪胎解剖機上將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。

(2)在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產過程是:按(l)法將廢舊輪胎切割后，

置于冷凍裝置內，在錘式或輥筒粉碎機內先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產方

法因需要經過兩次液氮冷凍，故生產成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應減少動力消耗

低溫粉碎工藝具有以下優點:

(l)zui適用于粉碎常溫下不易粉碎的物質，如橡膠，熱塑性塑料等

(2)內裝的分級機可以得到明顯的粒徑分布粉體材料

(3)較常溫粉碎可得到更細、流動性更好的膠粉，粉碎后的粉體成型性好，

(4)可避免粉塵爆炸、臭氣污染與噪音

(5)破碎所需的動力很低，可以提高粉碎機產量

(6)粉碎熱敏性物質不會受到氧化作用與熱而變質

(7)利用各種物質低溫脆性之差異，可對復雜物作選擇性粉碎，如含橡膠、金屬和纖維的輪胎。

高分子材料橡膠作為常溫下的高彈性材料，通過降低溫度，使其呈脆性物質，并在保持低溫的粉碎機內粉碎，可得到理想的粉碎效果，這是其他粉碎方法所不能取代的，其制成的膠粉粒徑小，表面規整。