超微粉碎設備清洗方法和精密復合化的說明

設備清洗方法和精密復合化（高精度混煉）的說明

濟南達微機械有限公司 李厚奇

一、清洗

 該設備操作方便、易清洗，具體清洗步驟如下：

1. 常規清洗

用淀粉或麥麩機打兩次。方法：如同正常粉碎作業一樣，料盒內放入適量淀粉或麥麩粉碎1-2分鐘，如同粉碎作業時一樣出料；然后重新放入淀粉或麥麩，再次粉碎1-2分鐘，出料。如此兩次后，設備則清洗完畢，設備腔體內*清洗干凈，毫無上次的粉碎物料剩余。

   2、嚴密清洗

如果上次粉碎的物料有毒，或者因某些原因需要嚴密清洗時，則用水清洗。方法：料盒內放入適量水（XDW-15型，放入1.5-2.5L），如同正常粉碎作業一樣，開機機打10-30秒，如同粉碎作業出料時一樣，水怎么從料盒進到設備腔體內，zui后停機后再怎么回到料盒內（常規清洗也是如此），把料盒取出把水倒掉即可，如此操作1-2遍。設備則*清洗干凈。然后把磨棒全部取出，用干凈衛生的干抹布把磨棒擦干，設備磨筒腔體內用吹風機吹干，把擦干后的磨棒放入即 可，整個過程，一個工作人員30分鐘輕松完成。

• 設備的精密復合化（高精度混煉）作用

本公司研制生產的細胞級超微粉碎機，其設備作用有兩個，1、細胞破壁的超微粉碎作業，2、精密復合化（高精度混煉）的作業（該作用體現在兩種以上的物料同時粉碎），設備精密復合化的作用是由設備的工作原理決定的，設備粉碎作業時，物料在磨筒腔體內不是靜止狀態的，而是動態的，并且是高速高頻率的流態化（因為設備磨筒是呈高頻率的圓周狀態的上下拋之運動的），其工作原理如下：該設備采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數量的研磨介質，如硬質材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動（自轉）。磨筒的強烈振動使磨筒內介質產生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質都產生了與圓振動同向的旋轉運動，與此同時，介質群也產生3-5周與圓振動反向的低頻公轉運動。于是介質時而散開，時而互相沖撞，對物料產生如圖2所示的正向沖擊力p和側向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細、破壁粉碎。在此作用，那么物料在磨筒內也是同時被拋擲，旋轉，下落，相互撞擊融合的，所以在粉碎的同時使粉碎物料相互融合、包裹、混勻，使粉碎破壁后的粒子和粒子之間形成穩定的粒子團（或稱之為微顆粒）每一個粒子團都包含相同比例的中藥成分。

達微機械超微粉碎設備屬新型第四代振動磨，是根據物料的不同特性，采用多項技術及運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態化，使每一個顆粒具有相同的受力狀態，在粉碎的同時達到精密混合（分散）的效果。經過調節加速等參數，可以實現以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標的作業。

圖1

因此，由于磨介（磨棒）被拋擲的自轉和公轉運動使物料一邊被研磨粉碎一邊被充分混勻，使被粉碎物料形成了均一的團粒結構，均勻度很高。