如何降低液壓系統功率的損失

液壓系統功率的損失會造成以下2個方面的危害：
1、能量上的損失，使液壓系統的總效率下降；
2、損失掉的這一部分能量將會轉變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質，導致液壓設備出現故障。
因此，大蘭液壓提醒您在設計液壓系統時，在滿足使用要求的前提下，還應充分考慮降低液壓系統的功率損失。主要從以下幾個方面進行：
1、動力源——油泵的方面來考慮
①考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量、低壓力，有時又需要小流量、高壓力，所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型的泵的流量是隨著系統壓力的變化而變化。
②當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。
③當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。
④這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。
2、如果執行器具有調速的要求，那么在選擇調速回路時，既要滿足調速的要求，又要盡量減少功率損失。
常見的調速回路主要有：
①節流調速回路
節流調速回路的功率損失大，低速穩定性好。
②容積調速回路
容積調速回路既無溢流損失，也無節流損失，效率高，但低速穩定性差。
③容積節流調速回路。
如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，并使節流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。
3、液壓油流經各類液壓閥時不可避免地存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。
①合理選擇液壓器，調整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。
②流量閥按系統中流量調節范圍選取并保證其最小穩定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。
4、合理選擇液壓油
①液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。
②當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。
③當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。
以上這些方面僅僅是從降低液壓系統的功率損失方面而考慮的，當液壓系統在具體設計時，還應綜合考慮其他各個方面的要求，具體問題具體分析。