1． 機器用途
2． 主要技術參數
3． 主要結構
4． 起吊和運輸
5． 機器的安裝與進出料系統
6． 使用與操作
7． 主要零部件的裝拆和調整
8． 液壓系統的安裝與使用
9． 電氣系統
10． 維修與保養
11． 附件、備件和易損件
1.機器用途
本機應用在刨花板和造紙等工業生產中，作為備料機械，也可作為生產木片的單機使用。
切削原料為小徑木，木材采伐剩余物（枝椏，枝條等）和木材加工剩余物（板條，板皮園木芯，廢單板等）。
本機結構緊湊合理，操作簡便，生產率高，原料適應性廣，切削木片質量高，安全可靠，維修方便，是目前國內外比較的一種鼓式削片機。
2.主要技術參數
2.1型號 BX2113C
2.2刀輥直徑 1300mm
2.3生產能力 114實積立方米/小時
2.4進料口尺寸（高*寬） 400*1250毫米
2.5飛刀數 4*2把
2.6刀輥轉數 416轉/分
2.7進料速度 36米/分
2.8主電機功率YKK4504-6，450KW/6000V YJS450L-6， 450KW/380V
2.9喂料輥電機功率 2*11千瓦
2.10生產木片長度（理論） 22毫米
2.11主電機外形尺寸（長*寬*高） 5710*4766*1836毫米
2.12主機重量 18950公斤
2.13靜載荷（基礎） 189.5KN
2.14動載荷（基礎） 474KN
3主要結構
本機由機座總成（1）、刀輥總成（2）、罩蓋總成（3）、上喂料輥總成（4）、下喂料輥總成（5）、液壓總成（6）、電控等所組成。
3.1機座總成
機座（101）采用高強度鋼板焊接而成，是整臺機器的支撐基礎。底刀座支撐（106）用于安放底刀座（104），底刀（103）用專門制造的高強度螺栓（105）固定在底刀座上。底刀座可通過機座墻板側面孔在底刀液壓缸（601）的帶動下自由抽出。底刀座靠兩塊夾鍵（102）固定在機座上。切削下來的木片通過篩網（107）的孔落下，由底部排出。
3.2刀輥總成
刀輥（200）系采用高強度鋼板焊接而成的回轉體，具有一定的剛性和慣性矩，工件經過消除內應力處理和動平衡試驗。
刀輥用兩套鎖緊裝置（210）固定于主軸（206）上，主軸用兩套球面滾子軸承（211）支撐，軸承座（212）固定在機座上。
刀輥上安裝四組飛刀，每組飛刀由兩片相同的飛刀拼接而成，飛刀用專門制造的飛刀螺栓（203）通過壓力刀塊（202）把飛刀固定在刀輥上。如需拆下飛刀，只需松開飛刀螺栓2-3牙螺距，壓刀塊即被下面碟型彈簧（205）抬起，便可順利抽出飛刀。
為了減少刀輥磨損后修復的時間，提高生產效率，在刀輥上設計安裝了耐磨墊板（222）在耐磨墊板上打有檢查孔（223）刀輥運行了一段時間以后，一旦檢查孔露出，要及時更換耐磨墊板。
3.3上喂料輥總成
上喂料輥座由高強度鋼板焊接而成，經消除內應力處理。輥座內裝有四個帶齒的喂料輥（313）喂料輥由鎖緊裝置（311）固定在軸上，軸由球面滾子軸承（307）支撐，軸承座（312）固定在上喂料輥座（301）上，上喂料輥總成通過擺軸（302）裝在機座上，根據被切削原料不同的厚度，能繞擺軸在一定范圍內上下擺動。
上喂料輥（四）由減速器帶動，通過鏈條傳動，帶動其他三個喂料輥作相同方向的轉動。轉動的方向與刀輥轉動方向相同。
3.4下喂料輥總成（見圖八、九、十）
下喂料輥總成由四個喂料輥和一個支撐輥組成。
喂料輥由鎖緊裝置（311）固定在軸上，軸由球面滾子軸承支撐，軸承座固定在機座上。
下喂料輥（一）由減速器帶動，通過鏈條傳動帶動其他三個喂料輥作相同方向的轉動，轉動的方向與刀輥轉動方向相反。
支撐輥（404）安裝在進料皮帶和下喂料輥（四）之間，起防止小木塊卡堵的作用，支撐輥由下喂料輥（四）經過鏈條傳動帶動。
3.5液壓系統總成
液壓系統由液壓泵站、小油缸（604）、大油缸（603）、底刀油缸（601）及緩沖油缸（602）、蓄能器、單向節流閥、單向閥、截止閥、溢流閥、節流閥及其他管路元件組成。
油泵供油到小油缸，可啟動罩蓋，供油至大油缸，可使上喂料輥總成（或稱擺）抬起或減輕其重量。為了平衡擺的重量，安裝有兩個緩沖油缸和蓄能器，它們的作用是緩和沖擊，使擺的升降平穩。油供至底刀油缸時，底刀油缸拖動底刀座伸出機座外，更換底刀后，底刀油缸可將底刀座拖回機座內，
4.起吊和運輸
機器按示圖吊裝，吊裝時要注意穩吊輕放，并注意人身安全。
5.機器的安裝與進出料系統
5.1整機安裝
機器可安裝在混凝土或鋼制支撐結構的基礎上，用地腳螺栓固定。
5.1.1將地腳螺釘和地基澆鑄在一起，待固化后，用墊圈和螺母將機器底座固定在地基上。
5.1.2按電氣接線圖進行電氣和液壓系統的電路安裝。
5.1.3安裝運輸機（客戶自配）液壓裝置
5.1.4安裝出料輸送裝置
5.1.5安裝防護罩和外罩
5.2電機的校正
5.2.1將主電機裝在電機底軌上。
5.2.2將皮帶輪的滑槽表面清理干凈。
5.2.3檢查兩皮帶輪的平行度，用直尺檢查兩輪的直線度，保證兩輪平面在一個平面內，誤差≤1mm。
5.2.4皮帶輪的張緊
皮帶輪的張緊要適中，張緊力的控制是通過在帶與帶輪兩切點的中點處加一垂直于帶邊的載荷G使其產生規定的撓度f。在帶的切邊中點加載荷G使切邊長每100mm產生1.6mm來保證。
新安裝的V帶：G=1242N f=38mm
運裝后的V帶：G=1076N f=38mm
注意：為了打開罩蓋更換飛刀和裝卸底刀座，必須按基礎安裝示意圖（圖十六）中所提供的尺寸，保證有足夠的空間位置。
5.3進料裝置
削片機由皮帶運輸機均勻供料，此削片機本身不帶有皮帶運輸機，但削片機預留有皮帶運輸機的安裝位置。要求皮帶運輸機皮帶寬度為1200mm，皮帶機的長度可根據場地的實際情況而定。為了保護機器，供料系統中必須有能夠探測金屬物的儀器，如金屬探測儀。且要求，一旦木料中混有金屬物，供料系統將會停車。
5.4出料裝置
出料裝置可以有多種形式，如氣流輸送，鏈式刮板輸送機輸送，皮帶機輸送，斗式提升機輸送等。出料方式根據生產工藝布置決定。但不論采用何種形式，出料裝置的木片輸出量必須與削片機切削木片的能力相適應，即切削出的木片能及時輸出，不致產生堵塞，如用氣流輸送時更應注意這一點。
5.5運轉準備
5.5.1機器安裝后，在啟動前應作如下的檢查：
a.按照規定的緊固扭矩檢查飛刀和底刀是否固緊。
b.飛刀和底刀的間隙調到0.5-1毫米（用厚薄規檢查）。
c.機內不得有金屬雜物。
d.用手轉動皮帶輪一周以上，不得有碰撞聲。
e.三角皮帶張緊適中，并應安裝上皮帶輪罩殼。
f.電氣系統處于正常狀態。
g.液壓系統的接頭處密封良好，無滲漏現象。
5.5.2以上各項檢查正常后方啟動，啟動時先檢查刀輥、喂料輥的旋向是否正確，如旋向不對，應重新調整。
5.5.3空運轉一小時，觀察，檢查以下幾項：
a. 沒有不正常的聲音。
b. 軸承溫度不超過35°C。
c. 機座無明顯振動，緊固件無松動，活動部分動作靈活。
d. 電氣動作準確靈敏。
5.5.4空運轉正常后，方可進行負荷切削。
6.使用與操作
6.1安全與防護
6.1.1操作人員應裝備安全防護裝備，如：安全頭盔、防滑鞋、防護手套等。
6.1.2削片機工作時必須有兩個以上的操作人員在場。
6.1.3因削片機噪音較大，操作人員應采取適當的聽力保護措施，如佩戴耳塞等。
6.1.4削片機工作時，禁止任何閑雜人員在機器周圍活動。
6.1.5切勿站在削片機卸料槽前。
6.1.6削片機檢修前必須切斷所有電源，且待削片機停止轉動后，才能進行。
6.1.7當人在削片機上工作時，以及更換飛刀時必須將刀輥鎖緊，即將刀輥鎖緊插銷插入鎖緊孔內，以防刀輥轉動傷人。
6.1.8檢修后要清點檢修工具，避免將任何物品遺忘在削片機內。
6.2使用注意事項
6.2.1本機進料口尺寸較大，是考慮為了適應多種原料，如彎曲的枝椏材，邊板材和打成捆的小條料及單板等。并不是指進料口尺寸大，就可進大截面原木或充滿性進料，這樣會損壞飛刀和機器。本機能切削的原料總截面為500平方厘米，如為徑木時，直徑為 25厘米，且接近此截面時，長度不宜超過2米，切削原料的含水率以相對含水率40%左右為宜。
6.2.2緊固飛刀必須使用能準確表示扭矩的扭力扳手和增扭器（本機隨帶）。
6.2.3緊固飛刀必須使用能準確表示扭矩的扭力扳手
6.2.4飛刀和底刀的緊固螺栓必須用本廠提供的特制的高強度螺栓不得用普通螺栓代替，否則對任何損傷不負任何責任。更換時，可向本廠訂購配件。
6.2.5更換飛刀必須成套更換，刃磨時，四組飛刀磨去量應一樣，保證每套四組飛刀重量一致，以免引起振動。本廠供貨時已配好一套，使用時如發現混錯則應重新稱重組配。四組飛刀的重量差不大于15克。
6.2.6飛刀刃磨后，在機器外調整尺寸，隨機提供專門的飛刀調整裝備，既方便又準確。
6.2.7底刀刃磨，必須以隨機提供的底刀刃磨量規檢查刀刃角度。底刀厚度為40±0.05毫米，刃磨后，應在底刀下面墊上與刃磨量相同厚度的調整墊片，保證墊片與底刀總厚度為40±0.05毫米。
6.2.8飛刀允許刃磨量為60毫米，底刀允許刃磨量為6毫米。
6.2.9飛刀和底刀刃磨時必須加冷卻液，飛刀刃磨后，用油石在飛刀刃口背面磨一下，可使飛刀壽命加長。一般情況下，飛刀兩班刃磨一次，底刀半個月刃磨一次。
6.2.10飛刀螺栓和底刀螺栓的使用壽命為一年，使用一年以后，為確保作業安全，必須全部更換。
6.2.11應定期檢查儲壓罐內的氮氣壓力，正常作業時，罐內壓力充到25*105Pa，如不足25*105Pa應補充氮氣。注意；罐內必須充氮氣，決不能充氧氣或空氣，否則會引起爆炸。可參閱配套制造廠的使用說明書。用氮氣瓶直接充氣，氮氣瓶上的開關應緩緩打開，以免高壓氮氣一下充入，損壞皮囊。
6.2.12負荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬時超過）。
6.2.13削片機工作時，應隨時注意觀擦機器振動情況和傾聽是否有異常聲響。如果振動大或有異常聲響應立即停機，進行檢查排除。
6.3操作：
6.3.1開機時必須先啟動主電機，待刀輥轉速穩定后，方能啟動喂料系統，開始進料，停機時，必須先關喂料系統，待刀輥切不到木材時，方能關主機。上述開關順序切不可顛倒。
6.3.2當喂料輥系統需要倒退時，必須先按“停止”按鈕，待喂料輥系統停止后，再按“倒退”開關。當倒退后，需重新前進時，也必須先按“停止”按鈕，再按“前進”按鈕。切不可“前進”，“倒退”按鈕直接轉換。
6.3.3在開機過程中要注意啟動喂料輥電機時應同時啟動運輸機的金屬探測儀。
6.3.4“擺”上的行程開關安裝位置不得隨意改變或取消。
7.主要零部件的裝卸和調整
7.1飛刀的調整
7.1.1飛刀拆卸順序
a. 待機器停止后打開罩蓋。
b. 從機器側面的孔中插入固定刀輥的插銷，鎖住刀輥。
c. 清掃壓刀板上的孔和螺栓的頭部。
d. 將飛刀緊固螺栓旋松1-2圈，取出飛刀。
7.1.2飛刀經刃磨后重新安裝的順序
a. 刃磨后在飛刀調整裝置中（圖十二）將飛刀調整到本機規定的調整尺寸。（調刀裝置在出廠前或安裝調試時已調好）。當刃磨總量累計超過40毫米時，飛刀上的調節螺栓必須換上M10*85的六角螺栓（在備件中提供）。
b. 用壓縮空氣或其他有效方法仔細清潔刀輥上安放刀片的結合面。
c. 將兩片飛刀裝在刀輥上，先輕輕地旋緊兩端二只緊固螺栓，用橡膠或木錘輕擊刀刃，使兩片飛刀對齊，兩片飛刀刃在一條直線上，且使飛刀背部的四只調節螺栓靠緊刀輥槽體上的定位螺栓頭。
d. 使用隨機所帶的增紐器和鈕力扳手擰緊飛刀緊固螺栓，螺栓的擰緊力矩為580N.M。鈕力扳手應調節為150N.M。
7.2底刀的更換
7.2.1底刀拆卸順序
a. 松開機座上二各夾鍵，并取下。
b. 裝上隨機附件“底刀拆卸拖架”。
c. 啟動底刀油缸，抽處底刀座，松開底刀緊固螺栓，取下底刀。
底刀由兩個刃口，待兩個刃口都磨損后，在進行刃磨，刃磨時以刀中部的厚度測量每次磨削量，按毫米計算。（新刀厚為40毫米），然后切削刃按30°刃磨，磨后用隨機提供的底刀刃磨量規測量，刃磨時必須使用冷卻液。
7.2.2底刀刃磨后重新裝配順序
a. 底刀刃磨后，擦凈底刀，底刀下墊上與刃磨量相應厚度的調整墊片，保證底刀和墊片總厚為40±0.05毫米。然后放入底刀座，將緊固螺栓用扭力扳手擰緊，扭力扳手調整到300N.M。
b. 將底刀座檫凈后，啟動底刀油缸，將底刀座送入底刀座支撐。
c. 把夾鍵的接觸面涂上油后裝好，二邊同時或交替擰緊螺栓，把夾鍵拉緊。
7.3刀輥的裝配（圖三）
7.3.1將主軸（206）裝入刀輥，軸上套入鎖緊裝置（210），并緊固。
7.3.2吊起刀輥裝入機座。
7.3.3將擋圈（214，215）套在軸上。
7.3.4將密封圈（209）裝入軸承座（212）中。
7.3.5固定端軸承座的裝配（靠皮帶輪的一端）。
a. 將軸承座裝在機座的墻板上，用螺栓（216）緊固。
b. 將軸承，緊定襯套，墊圈和圓螺母裝上軸，并用鉤頭扳手將圓螺母緊固，固緊時要檢查軸承的外環與滾子之間的間隙，不能小于0.07毫米。
c. 裝上紙墊片，軸承蓋（207），并緊固螺栓（208）。
7.3.6活動端軸承座的安裝
a. 軸承座裝入機座墻板上，螺栓（216）不旋緊，使軸承座與墻板間留有2毫米間隙，然后按固定的方法裝進軸承，緊定襯套、止退墊圈和螺母，并固緊。
b. 固定螺栓（216）
c. 裝上紙墊片，軸承蓋（207），并緊固螺栓（208）
7.3.7裝上皮帶輪（218），用螺栓（221）將軸端擋圈（220）固緊。
7.3.8刀輥裝好后，用手轉幾圈，不得有碰撞聲，并檢查飛刀與底刀的間隙是否在正常范圍之內（0.5-1毫米）。
7.4喂料輥的拆卸（以上喂料輥（一）為例）
7.4.1用木楔子將喂料輥（313）抵住。
7.4.2拆下鏈輪罩（319），卸下鏈條。
7.4.3松開螺栓（317），從軸上卸下鏈輪（315）。
7.4.4松開螺栓（320），取下鏈罩底板（318），軸承蓋（314。）
7.4.5打開止退墊圈，旋松圓螺母，松開緊定襯套。
7.4.6松開螺栓（322），取出軸承座（312）從軸上卸下軸承（307）。
7.4.7拆去鎖緊裝置（311）將軸（303）抽出。
7.5喂料輥的裝配（以上喂料輥（一）為例）
7.5.1將喂料輥（313）吊起，放入上喂料輥座（301）。
7.5.2將軸（303）裝入，保證裝配尺寸。
7.5.3裝上鎖緊裝置（311），并緊固。
7.5.4固定軸承的裝配（靠減速箱一端為固定端），與刀輥裝配中固定端軸承座的裝法相同。
7.5.5裝上密封圈，軸承，緊定襯套，止退墊圈，圓螺母，并固緊。
7.5.6裝上軸承蓋（321），用螺栓固緊。
7.5.7活動端軸承座的裝配，與刀輥裝配中的活動軸承座的裝法相同。
7.5.8按固定端的方法裝配軸承，緊定襯套，止退墊圈，圓螺母等。
7.5.9裝上軸承蓋（314），鏈罩底板318），緊固螺栓（320）。
7.5.10裝上鏈輪（315），用螺栓（317），固緊軸端擋圈（316）。
7.5.11裝上鏈條和鏈輪罩（319）。
7.6支撐輥的裝卸
支撐輥（404）的裝拆與喂料輥的裝拆基本相同（但沒有鎖緊裝置）。可參照進行。
7.7鎖緊裝置的裝拆
鎖緊裝置用于刀輥與軸，喂料輥與軸的聯結。
7.7.1裝配順序
7.7.1.1將鎖緊裝置及所裝配處的軸和孔表面擦干凈，涂上少量潤滑油。（不得使用含二氧化鉬的油）
7.7.1.2將鎖緊裝置套在軸上并推入孔座內。
7.7.1.3用測力扳手擰緊螺栓，擰緊的方法是每次只擰額定力矩的1/4，擰緊的次序以開縫處為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩植（見附圖）
7.7.2拆卸順序
a. 松開緊固螺栓，輕擊螺栓頭，即可將外形脫開。
b. 如果內外板咬住松不開，可用四個螺栓旋入鎖緊內圈的螺孔中，將外圈頂開。
7.8篩網的拆卸和安裝
7.8.1篩網的拆卸（見圖一）
a. 旋下螺釘（112），啟動小油缸，打開罩蓋。
b. 取出篩網。
7.8.2篩網的裝配與拆卸順序相反。
8．液壓系統
液壓原理圖參看圖十三
8.1安裝注意事項
8.1.1液壓管路接頭采用焊接式接頭，其安裝使用可參考《焊接式接頭》的標準。
8.1.2安裝液壓管路時，管路及接頭應清洗干凈，安裝后應排凈管路中的空氣。
8.1.3蓄能器的安裝，拆卸可參看蓄能器使用說明書，蓄能器只有在油缸上到頂點，蓄能器內油壓全部釋放的情況下才能拆卸。
8.1.4泵站上的溢流閥壓力應調整為120bar管路上的溢流閥調整為70bar.
8.2使用(見圖一,見圖十三)
8.2.1啟開罩蓋
a. 刀輥停妥后,松開螺栓(112).
b. 開動油泵,按“蓋開”鍵,供油到小油缸（604）,直到罩蓋打開，支好支撐角鋼，松開鍵。
8.2.2罩蓋關閉
a. 開動油泵,按“蓋開”鍵,供油到小油缸，放下支撐角鋼。松開鍵。油回油箱，罩蓋靠自重落下關閉。
b. 裝上螺栓，并旋緊。
罩蓋的上升和下降速度由節流閥進行調節。
8.2.3調節上喂料輥壓重
緩沖缸（602）和皮囊式蓄能器使上喂料輥的壓重根據輸入的原料不同而作相應的調整。
8.2.3.1削片機作業前，應在通向二只緩沖缸的油缸內沖入5Mpa的預壓力，以抵消上喂料輥的一部分重量，便于進料時抬起上喂料輥。
8.2.3.2增大油缸預壓力（既減輕上喂料輥重）步驟：
a. 打開截止閥
b. 啟動油泵，供油給緩沖缸（602）。
c. 待壓力達到需要值時（在壓力表上顯示）。關閉截止閥。
d. 關閉油泵。
8.2.3.3上喂料輥下降速度可以用管路中的二只單向節流閥來調節。
8.2.4當上喂料輥下堵料時，應先停機，然后按“擺上”鍵，將油供入二只球頭油缸，使上喂料輥升起，待料退出后，松下“擺上”鍵，油回油箱，上喂料輥下降。
注意：1.調節上喂輥壓重和上喂料輥下降速度必須在機器工作前調節。
2.削片機工作時，油泵和截止閥都是關閉的。
9電器系統
9.1主電機通過Y-△轉換開關進行啟動，線路中有過載保護裝置，當超載運轉時能自動切斷電路。
主電機的過載保護是用熱繼電器，當主傳動電機電流超過額定值且保持一定時間，警報器會發出警報，此時應將喂料系統停止并倒轉，待料退出后，清楚故障，然后再啟動喂料系統，繼續供料。
喂料系統電機的停止和再啟動是用電流繼電器控制的，它取決于主傳動電機的負荷大小，當超過限定的電流強度時，繼電器就使喂料電機停止轉動，當電流強度下降到低于再啟動的限定值時，繼電器動作再次啟動喂料電機。這個過程是自動的。
當喂料系統需要倒退時，必須先停止前進，再按倒退開關。
9.2機器上有兩個限位開關
a. 罩蓋上的限位開關，罩蓋打開后，觸動限位開關，使電路切斷，此時，主電機不能啟動。
b. 擺上限位開關，當進料高度超過400毫米時，觸動限位開關，而使喂料系統停止轉動。按了“倒轉”按鈕之后，供料系統向后退料，待擺下降，限位開關復位，電路接通。再按“前進”按鈕，供料系統繼續供料。
9.3削片機側面有一緊急停車按鈕，當發生緊急情況，須立即停車，可按此鈕，機器就停止運轉了。
9.4控制柜上有“蓋開”鍵和“擺上”鍵。按下“蓋開”鍵，換向閥Y1移位，油泵供油給小油缸，罩蓋打開。松開“蓋開”鍵換向閥Y1復位，油回油箱，罩蓋關閉。
按下“擺上”鍵，換向閥Y2移位，油泵供油給大油缸，擺抬起。松開“擺上”鍵，換向閥Y2復位，油回油箱，擺下降。
圖十四是電氣原理圖，圖十五是電氣接線圖。
10維護與保養
10.1刀輥、喂料輥，支撐輥，擺軸上的軸承使用半年后，需拆下清洗，并換上新的潤滑脂。
10.2喂料系統中的鏈條在工作2000小時以后，需進行清洗，正常作業時，應定期加油潤滑。
10.3減速箱中的油面應保持一定的高度，可以從油標中觀察，定期檢查加油。
10.4電氣設備要定期檢查，以確保電氣動作的準確無誤，以免引起嚴重后果。
11常見故障判斷及排除方法
序號 | 現象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 削片機振動大 | 1. 1.液壓系統無油、削片機在無油狀態工作。 2.截止閥未關閉，且手油泵手柄處在回油位置，以 致液壓系統無油 3.充入油缸的油壓不夠，油壓低于氣壓，蓄能器不起作用 4.蓄能器內氮氣壓力不足或壓力過高，不能起蓄能、緩沖作用。 5.截止閥或油缸密封圈損壞，油壓保不住。 6.單向節流閥裝反，使上喂料輥下降速度過快 7.地腳螺栓未緊固 8.出料系統堵塞
9.飛刀刃磨量不一致，或一組內幾把飛刀重量不等 | 1.向油泵加油，并向大油缸充入規定油壓值 2.削片機工作時，關閉截止閥，油泵處于關閉狀態。 3.補充油壓，使油壓高于氣壓0.3～3Mpa
4.補充或放掉部分氮氣達規定值：2.5 MPa
5.更換截止閥和油缸密封圈 6.按正確方向安裝單向節流閥 7.緊固地腳螺栓 8.排除堵塞現象，使出料暢通 9.檢查后重新刃磨或重新稱重組配
|
2 | 削出的木片規格不符合要求 | 2. 1.飛刀與底刀間隙過大 3. 2.飛刀磨損變鈍，或刃口崩裂過多 4. 3.底刀磨損 5. 6. 4..篩網損壞 7. 5.原料長度太短 8. 9. 6.原料含水率過低 | 1. 調整間隙 2. 更換飛刀（成套更換）
3. 更換底刀刃口或刃磨底刀 4. 修理或更換篩網] 5. 控制原料長度或長、短料摻雜進料 6. 浸泡原料，含水率控制在65%左右 |
3 | 三角皮帶易損 | 10. 1.皮帶張緊度不適合 11. a.張緊過松，不能很好傳遞動力而增加皮帶的磨損 12. b.張緊過緊，皮帶磨損快，伸長快，縮短了皮帶的使用壽命 13. 2.一組幾根皮帶長度不一致，造成一組幾根皮帶張緊度不一致，皮帶傳遞動力的力量不夠而易損 14. 3.進料量過多，造成堵料產生“悶車”現象，皮帶打滑而燒損 | 1. 調整皮帶張緊度適中
2. 挑選長度一致的三角帶
3.按削片機規定截面進料，避免“悶車”現象。 |
4 | 輸送皮帶易損（用戶自配輸送機） | 15. 1.輸送機的驅動輥下面基礎為實地，碎木片堆積撕毀皮帶 16. 2.進料量過多，削片機過載而來不及切削，木料和皮帶產生相對運動而撕毀皮帶。 17. 3.帶樹皮的枝椏材喂料輥不易夾緊送入切削位置，造成枝和皮帶相對運動而撕毀皮帶。
| 1. 按削片機安裝示意圖開地基排料孔，避免碎料堆積。 2. 按削片機規定進料截面進料
3.進料前去掉樹皮或枝椏材的根部朝前輸入喂料口 |
5 | 飛刀事故 | 18. 1.飛刀螺栓或底刀螺栓未按規定緊固力矩緊固。 19. 20. 2.用普通螺栓代替了飛刀螺栓或底刀螺栓。 21. 22. 3.飛刀和底刀間隙太小或無間隙。 23. 24. 4.底刀座或飛刀座未清掃干凈，致使飛刀和底刀未能夾緊。 25. 5.夾鍵未鎖緊。 26. 27. 6.機內或輸入原料內有金屬物。 28. 29. 7.使用了雜牌劣質刀片。 | 1. 1.按規定緊固力矩值和緊固順序緊固飛刀螺栓和底刀螺栓。 2. 2.向制造廠訂購高強度螺栓，禁止用普通螺栓代用。 3. 3.開機前，用厚薄規檢查飛刀和底刀的間隙在0.5～1mm 范圍內。 4. 4.換刀時，清掃干凈飛刀座或底刀座的結合面，不能有樹脂，碎屑等雜物。 5. 5.兩邊同時或交替鎖緊夾鍵。 6. 6.輸送機安裝金屬探測儀，開機前檢查機內和輸送帶上不得有金屬物 7. 7.停止使用劣質刀片。向設備制造廠訂購刀片。 |
6 | 軸串位 | 30. 1.緊定襯套過松 31. 2.脹套鎖緊方法不對。 32. 33. 3.長期進料量過大，主機振動大，造成脹套螺栓松開。 | 1. 固緊緊定襯套，并保證軸承配合間隙 2. 按規定要求鎖緊脹套 3. 同上 |
7 | 軸承發熱 | 34. 1. 緊定襯套過緊，軸承配合間隙過小。 35. 2.潤滑脂過多。 36. 3.軸承座安裝不同心。 37. 4.軸承缺油或磨損。 | 1. 旋松緊定襯套，保證軸承間隙配合。 2. 去掉部分潤滑脂 3. 校正軸承座同軸度 4. 補充潤滑脂或更換軸承。 |
8 | 進料不暢 | 38. 1.喂料輥齒磨損。 39. 2.油壓過高，上喂料輥的壓重不夠，或油壓過低，上喂料輥的壓重過大。 40. 3.機座內墻板和外墻板間的空間被碎料堵塞，上喂料落不到底，夾不住木料 41. 42. 4.單向節流閥的截流口被堵死，致使油壓過高，上喂料輥壓重不夠，夾不住木料。 43. 5.木料帶樹皮（特別是新鮮枝椏材）。 | 1. 更換喂料輥。 2. 根據原料狀態，調節油壓來調節上喂料輥的壓重。
3. 經常清掃機座內、外墻板間的空間，防止碎料堆積。 4.清洗或更換單向節流閥。
5.去除樹皮，枝椏材朝前進料 |
12附件、備件和易損件
12.1隨機附件
序號 | 代 號 | 名 稱 | 數量 | 備 注 |
1 | B184.F1 | 飛刀調整裝置 | 1套 | |
2 | B36.F2 | 底刀磨刀量規 | 1件 | |
3 | B184.F2 | 底刀拆卸拖架 | 1件 | |
4 | B184.F3 | 增扭器 | 1件 | |
5 | BX218.5.00 | 刀輥固定插銷 | 1件 | |
6 | 扭力扳手 | 1件 | ||
7 | 蓄能器充氣工具 | 1件 | ||
8 | 內六角扳手 | 1套 | 14.12.10.8.6.5.4 | |
9 | 套筒六角頭 | 1套 | 32，30，19，24，各一套 | |
10 | 雙手呆扳手 | 1套 | 8*10 17*19各一件 | |
11 | 單手呆扳手 | 1套 | 24，30，36各一件 | |
12 | 厚薄規 | 1付 | 0.05-1mm長150mm | |
13 | 鉤型扳手 | 各1套 | 135～145 150～160 | |
14 | B184-3 | 底軌調節螺栓 | 2個 | |
15 | B184-2 | 電機底軌 | 1付 | |
16 | GB5782-86 | 螺栓M12*45 | 5套 | |
17 | GB799-88 | 螺栓M12*220 | 7套 | |
18 | GB799-88 | 螺栓M24*400 | 14套 | |
19 | 三角皮帶 | 14根 | SPC-7100 | |
20 | B184.6 | 皮帶輪罩殼 | 1件 | |
21 | GB799-88 | 螺栓M20*400 | 8套 |
12.2備件
序 號 | 代 號 | 名 稱 | 數量 | 備 注 |
1 | B184.1-3 | 底刀 | 2片 | |
2 | B184.2-10 | 飛刀 | 8組 | 每組包括1把飛刀螺栓M10×65=2個螺母M10=2個 |
3 | B184.2-11 | 耐磨墊板 | 4件 | |
4 | B36.2-13 | 飛刀螺栓 | 56件 | M20*75 |
5 | B36.1-12 | 底刀螺栓 | 14件 | M16*150 |
6 | B36.2-14 | 底刀調整螺栓 | 16件 | |
7 | B184.1-4 | 底刀調整墊片 | 2件 | |
8 | B184.1-5 | 底刀調整墊片 | 2件 | |
9 | B184.1-6 | 底刀調整墊片 | 2件 |
12.3易損件
序 號 | 代 號 | 名 稱 | 備 注 |
1 | B184.2-10 | 飛刀 | |
2 | B184.2-11 | 耐磨墊片 | |
3 | B184.1-3 | 底刀 | |
4 | B36.2-13 | 飛刀螺栓 | |
5 | B36.2-12 | 底刀螺栓 |
12.4軸承明細表（用戶可根據此表準備配件，以便更換）
序號 | 代 號 | 型 號 | 數量 |
1 | 刀輥軸承 | 23148CCK/W33/C3/SP+H3148 | 2套 |
2 | 喂料輥軸承 | 23123CCK/W33+H3124 | 18套 |
3 | 支撐輥軸承 | 23218CCK/W33+H2318 | 2套 |
4 | 油缸球頭軸承 | GE25ES-2RS | 6件 |
5 | 油缸聯結軸承 | GE40ES-2RS | 1件 |
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