全自動制丸機的操作步驟主要包括開機前檢查、設備調試、投料制丸、運行監控和關機清潔五個核心環節，整個過程需嚴格遵循安全規范與GMP標準，確保生產高效且合規。
一、開機前準備與檢查
在通電前，必須完成全面的機械與電氣檢查。確認電源接線正確(A/B/C為相線，N為零線)，接地線牢固可靠，防止漏電風險。檢查各潤滑點油位是否達標，如變速箱、油杯等部位應加注指定型號的潤滑油或食用油，避免干運轉造成磨損。同時，檢查推料系統是否安裝同心、制丸刀是否對正緊固，并測試自控系統靈敏度與酒精潤滑系統是否暢通，確保酒精噴嘴流量一致，防止粘刀。
二、設備調試與參數設置
接通電源后，先進行空載試運行1–2分鐘，觀察設備運轉是否平穩、有無異響。根據目標藥丸規格(如Φ3mm–Φ10mm)，更換相應的出條嘴和制丸刀模具，或調節輥軸間距以控制丸徑大小。通過控制面板設定制丸速度、數量等參數，初次運行時將推料速率和切丸速率調至最低，逐步調整至匹配狀態：通常推料速率為15–20，切丸速率為25左右，確保出條與搓丸同步。
三、物料準備與投料操作
藥材需預先炮制并粉碎成細粉(建議過120目篩)，混合均勻。根據處方性質煉制適宜稠度的蜂蜜——樹脂類藥材用60–80℃溫蜜，黏性差的藥材可提高蜜量至藥粉比1:2。將藥粉與煉蜜在托盤中揉合至“手握成團、輕壓即散”的濕度標準，形成可塑性良好的藥團。啟動加熱系統后，將藥團均勻投入料斗，避免超量填料導致堵塞。藥料在螺旋推進器作用下被壓成條狀，自動進入制丸槽。
四、制丸成型與過程監控
藥條橫向送入制丸槽后，輥軸旋轉將其搓切成丸，丸形自動修圓，實現無牽條直入式搓丸。運行中需持續觀察丸形質量，若出現散丸或丸徑偏小，說明制丸速度過快，應逆時針調節調速旋鈕減速；若藥條跑偏，則需順時針加快制丸速度以同步出條。酒精系統需保持微量噴淋，使制丸刀潤滑不粘藥。對于嫩蜜制成的藥丸，后續還需進行60–80℃烘干處理，并可選包衣拋光提升外觀質量。
五、關機與清潔維護
生產結束后，先關閉電源總開關及其他控制開關，待設備完全停止后再進行拆卸與清洗。拆下出條口、滾軸、毛刷、翻板等可拆部件，用飲用水沖洗三次，再用純化水清洗兩次，最后用75%乙醇消毒并晾干。整機表面用清潔布擦拭，必要時使用中性洗滌劑，注意防水進入電器內部。記錄本次生產數據與清潔情況，便于追溯管理。
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