一、啟動(dòng)前的必要檢查
這是安全運(yùn)行的第一步，千萬(wàn)別跳過：
1、前級(jí)泵準(zhǔn)備：確保前級(jí)泵(如水環(huán)泵)的水箱液位在3/4以上，水質(zhì)清潔無泥沙。檢查中間泵和主泵的潤(rùn)滑油油位是否在油窗的3/4以上，油質(zhì)清澈無雜質(zhì)。
2、冷卻系統(tǒng)確認(rèn)：打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，確認(rèn)水流正常，這是防止過熱的關(guān)鍵。
3、電路與壓力檢查：檢查電路完好，控制柜指示正常。確認(rèn)電極觸點(diǎn)壓力表數(shù)值：中級(jí)泵啟動(dòng)入口壓力應(yīng)大于0.065Mpa，主泵啟動(dòng)入口壓力應(yīng)大于0.085Mpa。
4、閥門與管道：確保排污閥門關(guān)閉，檢查抽氣與排氣管道的管徑是否與泵體匹配，盡量減少?gòu)濐^和閥門以降低阻力。
二、運(yùn)行中的核心規(guī)范
啟動(dòng)后，這些是保證平穩(wěn)運(yùn)行的重點(diǎn)：
1、嚴(yán)格控制壓差與入口壓力：羅茨泵的入口壓力必須在技術(shù)規(guī)格范圍內(nèi)(通常最高不超過1330Pa)，最大壓差不得超過允許值。絕對(duì)禁止在超過允許入口壓力下長(zhǎng)時(shí)間工作，否則會(huì)導(dǎo)致過熱、電機(jī)過載甚至損壞。
2、監(jiān)控溫度與負(fù)荷：運(yùn)轉(zhuǎn)中必須密切關(guān)注電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵各部位的溫升。最高溫升不得超過40℃，最高工作溫度不得超過80℃(選用水環(huán)泵作前級(jí)時(shí)，極限溫度可達(dá)100℃)。一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常升高，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、傾聽與觀察：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音應(yīng)均勻，無雜音。運(yùn)行中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動(dòng)。如果出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或電機(jī)過載，必須立即停機(jī)。
4、避免極限壓力下直接冷卻：在極限壓力下運(yùn)行時(shí)，不要直接對(duì)泵進(jìn)行冷卻，以免泵殼因溫度驟變而收縮，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子卡死。
三、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
正確的停機(jī)順序和定期維護(hù)能極大延長(zhǎng)泵的壽命：
1、標(biāo)準(zhǔn)化停機(jī)：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后停止羅茨泵運(yùn)行，最后維持前級(jí)泵繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，使系統(tǒng)壓力回升至5kPa以上后再停前級(jí)泵。切忌先停前級(jí)泵，以免造成高壓差損壞軸承。
2、定期維護(hù)：
換油：新泵抽除清潔干燥氣體時(shí)，建議工作100小時(shí)左右換油一次。油中無黑色金屬粉末后，可適當(dāng)延長(zhǎng)換油周期。
清潔：定期清掃泵內(nèi)和管道內(nèi)的焊渣、固體雜物，防止卡死轉(zhuǎn)子。
檢查與調(diào)整：每運(yùn)行2000小時(shí)，建議進(jìn)行檢修，檢查齒輪側(cè)隙、軸承磨損、密封件老化情況，并進(jìn)行清洗和必要的調(diào)整。
長(zhǎng)期停用保護(hù)：如果泵長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)定期手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，防止轉(zhuǎn)子間隙受潮生銹或被雜物粘住。
四、安全操作須知
安全永遠(yuǎn)是第一位的：
1、人身防護(hù)：泵體及連接管道在運(yùn)行時(shí)表面溫度較高，切勿直接用手觸摸，以免燙傷。拆檢或維護(hù)時(shí)，必須先切斷并鎖定控制電源。
2、環(huán)境要求：羅茨泵通常要求在干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境下運(yùn)行，避免灰塵、濕氣進(jìn)入泵體。
3、應(yīng)急準(zhǔn)備：對(duì)于抽取爆炸性氣體、鹵素介質(zhì)或高粉塵濃度的場(chǎng)合，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)裝置(如鈦材過流部件、旋風(fēng)分離器)。應(yīng)確保電源中斷后2秒內(nèi)能觸發(fā)氣動(dòng)快關(guān)閥等安全響應(yīng)。
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