中藥飲片形態多樣：薄如蟬翼的飲片(如白芍片)、長短不一的段狀(如甘草段)、大小不均的塊狀(如茯苓塊)……這些“個性”鮮明的形態，給上料與包裝帶來了不小挑戰——卡了料、破碎、計量不準等問題頻發。作為專注中藥包裝設備的銳嘉工業，通過針對性技術創新，讓不同形狀飲片都能實現“穩定上料、精準包裝”，核心方案可歸結為三大維度：
一、柔性化上料系統：給每種形態“定制輸送方案”
不同形狀飲片的物理特性差異顯著，上料環節需“因材施教”：
- 針對薄片狀/帶絨毛飲片(如桑葉、辛夷)：
采用“振動盤+氣流輔助”上料。振動盤通過低頻振動讓飲片平鋪輸送，避免堆疊；側邊加裝低壓氣流裝置，輕輕“托舉”帶絨毛的飲片，防止勾連卡了料。銳嘉的振動參數可通過觸摸屏一鍵調節，適配不同厚度(0.1-2mm)的飲片，上料穩定性達99.5%。
- 針對段狀/條狀飲片(如黃芪段、麻黃)：
設計“傾斜式鏈板輸送線”，鏈板表面做防滑紋路，坡度控制在15°-30°(可電動調節)。段狀飲片隨鏈板有序下滑，配合側邊導向擋板，避免“橫躺”“堆疊”導致的輸送卡頓。某企業用此方案后，甘草段的卡了料率從12%降至0.3%。
- 針對塊狀/不規則飲片(如三七塊、葛根)：
搭載“柔性爪式上料機”，硅膠材質的“爪子”輕柔抓取塊狀飲片，通過伺服電機控制移動軌跡，精準放入輸送軌道。硅膠材質硬度可調(邵氏30-60度)，既避免堅硬飲片(如磁石)的碰撞破損，又能抓牢輕質塊狀飲片(如茯苓)，物料完好率提升至99.8%。
二、自適應計量與包裝：從“強制適配”到“主動貼合”
計量與包裝是穩定輸出的關鍵，銳嘉通過“形態識別+參數自調”實現精準適配：
- 計量環節：
內置“形態識別傳感器”，通過光學掃描判斷飲片類型(片/段/塊)，自動調用對應計量模式：
- 片狀/段狀用“多組量杯組合計量”，量杯弧度貼合飲片輪廓，減少空隙導致的計量誤差；
- 塊狀用“動態稱重計量”，稱重模塊每秒10次采集數據，自動剔除超重/欠重個體，確保每包誤差≤±1g。
- 包裝環節：
包裝膜輸送采用“伺服張力控制”，根據飲片硬度自動調節封裝壓力：
- 易碎飲片(如當歸片)啟動“柔壓模式”，熱封壓力降低30%，避免破碎；
- 堅硬塊狀飲片(如煅龍骨)切換“強封模式”，確保封口嚴實不滲漏。
某中藥廠的“混合飲片”(含片、段、塊)生產線，用此方案后包裝合格率從88%提升至99.2%。
三、模塊化設計：快速切換，應對“多品種小批量”
中藥企業常需在一條生產線切換多種飲片，銳嘉的“模塊化快換”設計解決了頻繁調試的痛點：
- 上料模塊：振動盤、鏈板、爪式上料機均可快速拆卸(更換時間≤10分鐘)，通過標準化接口與主機對接，無需重新校準；
- 計量模塊：量杯組、稱重托盤支持“一鍵更換”，并內置100+種常見飲片的計量參數，切換時直接調用，無需反復試包；
- 控制系統：搭載銳嘉“飲片數據庫”，輸入飲片名稱(如“黃芪段”“白芍片”)，系統自動匹配上料速度、計量精度、包裝壓力等參數，新員工也能輕松操作。
某連鎖藥房的飲片代加工廠，用銳嘉設備實現“8小時切換6種飲片”，換產效率提升3倍，人工成本降低50%。
銳嘉實踐：讓“異形飲片”不再是難題
浙江某企業曾為“全草類飲片”(如薄荷、青蒿)的上料頭疼——莖稈細長易纏繞，葉片輕薄易堆積。銳嘉為其定制“振動分散+氣流分選”上料系統：先通過振動打散纏繞的莖稈，再用不同方向的氣流分離葉片與莖段，分別計量后組合包裝，解決了“纏料導致的計量不準”問題，生產效率提升60%。
不同形狀飲片的穩定上料與包裝，考驗的是設備對中藥特性的“理解深度”。銳嘉工業不追求“一刀切”的通用方案，而是通過柔性化設計、自適應技術、模塊化創新，讓設備主動適配飲片的“個性”。畢竟，能讓每種形態的飲片都“順暢上料、完好包裝”，才是專業中藥包裝設備該有的樣子。
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