雙螺桿泵以其高效、穩定的輸送性能廣泛應用于化工、石油、食品等行業，但在長期運行中可能因操作、介質或磨損等問題出現故障。及時識別故障現象并采取針對性措施，可顯著提升設備可靠性。以下列舉常見故障及解決方法：
1. 泵體劇烈振動或噪音異常
故障現象：運行時伴隨明顯振動或刺耳噪音，可能影響周邊設備。
主要原因：安裝不穩固導致松動；吸入管路漏氣或堵塞；電機軸承損壞；主軸彎曲或與電機不同心。
解決方法：加固泵體安裝基礎，檢查并擰緊連接件；清理吸入管路過濾器，消除漏氣點；更換損壞的電機軸承；校正彎曲主軸或調整電機與泵的同心度。
2. 傳動軸或電機軸承過熱
故障現象：軸承部位溫度異常升高，可能觸發過熱保護。
主要原因：潤滑油不足或變質；軸承因長期磨損破裂。
解決方法：定期補充或更換符合規格的潤滑油；拆檢軸承，若發現破裂或嚴重磨損，立即更換新件。
3. 泵發熱且效率下降
故障現象：泵體表面溫度過高，輸出流量減少。
主要原因：內部轉動部件(如螺桿)摩擦加劇；機械密封回油孔堵塞；油溫過高；安裝精度偏差導致部件不同心。
解決方法：檢查并更換磨損的螺桿或密封件；疏通回油孔確保潤滑循環；優化冷卻系統以降低油溫；重新校準安裝位置，保證部件同心。
4. 無流量輸出或流量不足
故障現象：泵運行但介質無法排出，或輸出流量顯著低于正常值。
主要原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過設計極限；電機轉向錯誤；介質粘度過高導致吸入困難。
解決方法：清理吸入管路異物，修復漏氣點；降低安裝高度或增加輔助吸入裝置；調整電機接線以糾正轉向；對高粘度介質預熱或稀釋。
5. 機械密封泄漏
故障現象：密封部位出現介質滲漏，可能污染環境。
主要原因：密封材質與介質不兼容；沖洗系統壓力不足。
解決方法：更換耐腐蝕的密封材料；改造沖洗系統并加裝壓力監控裝置。
6. 泵跳閘或電機過載
故障現象：運行中突然停機，電機保護裝置觸發。
主要原因：介質凝固(如樹脂結晶)導致泵腔堵塞；電機負載超出額定值。
解決方法：停機前用溶劑徹底沖洗泵腔防止結晶；檢查電機功率是否匹配，必要時升級設備。
7. 壓力波動或無法建立壓力
故障現象：出口壓力不穩定，影響系統控制精度。
主要原因：進口供給不足(如液位過低或管路堵塞)；內部部件磨損導致泄漏；安全閥設定錯誤。
解決方法：確保進口液位充足，清理堵塞管路；檢修螺桿與襯套間隙，更換磨損件；校準安全閥設定壓力。
維護建議
預防性措施：定期檢查潤滑油狀態和部件磨損情況，避免干轉運行。
操作規范：啟動前確保泵腔注滿介質，防止氣蝕；停機時徹底沖洗殘留物料。
通過系統化故障診斷與維護，可明顯延長雙螺桿泵壽命并保障生產連續性。
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