旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)如何在使用過程中保證安全？

一、開機(jī)前：做好 “安全預(yù)處理”，消除源頭隱患

1. 設(shè)備全面檢查

   • 核心部件檢查：逐一確認(rèn)沖模（沖頭、沖模）安裝牢固、無變形開裂，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯，壓輪、導(dǎo)軌潤(rùn)滑充足（避免干磨導(dǎo)致部件脫落）。

   • 安全裝置校驗(yàn)：測(cè)試緊急停機(jī)按鈕（按下后需立即切斷主電源）、防護(hù)罩（必須閉合且鎖止到位，縫隙≤5mm）、過載保護(hù)裝置（壓力超過設(shè)定閾值時(shí)自動(dòng)停機(jī)）是否靈敏有效。

   • 電氣與管路檢查：電源線無破損、接地良好，配電箱內(nèi)無松動(dòng)接線；壓縮空氣管路無泄漏，氣壓穩(wěn)定在設(shè)備要求范圍（通常 0.4-0.6MPa）。

2. 物料與環(huán)境準(zhǔn)備，規(guī)避潛在風(fēng)險(xiǎn)

   • 物料預(yù)處理：去除物料中的金屬雜質(zhì)、硬塊（可通過磁性篩選器、振動(dòng)篩），防止卡沖導(dǎo)致設(shè)備過載或沖模損壞；易揚(yáng)塵物料需提前加濕或采用密閉加料裝置，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

   • 環(huán)境清理：壓片區(qū)域無無關(guān)雜物、易燃易爆物品，保持通風(fēng)良好（粉塵濃度需控制在 10mg/m³ 以下）；地面無油污積水，防止操作人員滑倒。

3. 人員規(guī)范準(zhǔn)備，明確操作權(quán)限

   • 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作流程及應(yīng)急處置方法，無證人員嚴(yán)禁上崗。

   • 穿戴合規(guī)防護(hù)用品：佩戴工作帽、防滑手套（避免手滑接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件），嚴(yán)禁佩戴首飾、手表，禁止穿寬松衣物（如袖口未收緊的外套）。

二、運(yùn)行中：嚴(yán)守 “操作規(guī)范”，實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)

1. 嚴(yán)格按流程操作，杜絕違規(guī)行為

   • 啟動(dòng)順序：先打開總電源→開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)→空載試運(yùn)行 3-5 分鐘（觀察設(shè)備有無異響、震動(dòng)，沖模運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)）→確認(rèn)無異常后再投料壓片，禁止跳過空載測(cè)試直接投料。

   • 參數(shù)調(diào)節(jié)：壓力、轉(zhuǎn)速需逐步遞增（壓力每次調(diào)整不超過 5kN，轉(zhuǎn)速每次提升不超過 10r/min），嚴(yán)禁瞬間大幅調(diào)參導(dǎo)致設(shè)備過載或片劑碎裂飛濺。

   • 投料與加料：采用密閉式料斗或加料機(jī)，禁止用手直接向料斗內(nèi)補(bǔ)料；料斗內(nèi)物料需保持充足（避免空轉(zhuǎn)磨損失靈），但不得溢出（防止物料卷入轉(zhuǎn)盤）。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處置異常

   • 感官監(jiān)測(cè)：時(shí)刻留意設(shè)備運(yùn)行聲音（正常為均勻的 “嗡嗡聲”，出現(xiàn)金屬摩擦聲、撞擊聲需立即停機(jī)），觸摸設(shè)備外殼溫度（≤60℃，過熱可能是潤(rùn)滑不足或過載）。

   • 異常處理原則：遇到卡沖、片劑粘連、設(shè)備震動(dòng)劇烈等情況，必須先按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源后再排查問題，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手或工具（如螺絲刀）伸入壓片室清理物料、調(diào)整沖模。

   • 粉塵控制：易揚(yáng)塵物料生產(chǎn)時(shí)，開啟車間除塵系統(tǒng)（如中央除塵器、局部吸風(fēng)裝置），操作人員需佩戴防塵口罩，避免粉塵吸入或積聚引發(fā)爆炸。

3. 人員安全距離，避免意外接觸

   • 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員與轉(zhuǎn)盤、防護(hù)罩的距離≥30cm，嚴(yán)禁倚靠設(shè)備或?qū)⑹帧⑹直劭拷D(zhuǎn)動(dòng)部件。

   • 多人協(xié)作時(shí)（如加料、取樣）需明確分工，溝通采用手勢(shì)或?qū)χv機(jī)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傳遞工具或物料，防止誤操作。

三、停機(jī)后：規(guī)范 “收尾流程”，保障后續(xù)安全

1. 停機(jī)操作：按順序逐步斷電

   • 先停止投料→待料斗內(nèi)物料壓完、轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn) 1-2 分鐘→關(guān)閉主電機(jī)→切斷總電源、壓縮空氣源→關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)，禁止直接切斷總電源強(qiáng)制停機(jī)。

2. 清潔與維護(hù)：安全前提下進(jìn)行

   • 清潔前必須確認(rèn)設(shè)備停機(jī)、電源斷開，并用掛牌標(biāo)識(shí) “正在維護(hù)，禁止開機(jī)”。

   • 拆卸沖模、料斗等部件時(shí)，輕拿輕放（避免摔落傷人或損壞部件），清潔工具采用軟毛刷、抹布，禁止使用堅(jiān)硬金屬工具刮擦設(shè)備內(nèi)壁（防止產(chǎn)生火花）。

   • 維護(hù)時(shí)如需進(jìn)入壓片室，需先鎖緊轉(zhuǎn)盤制動(dòng)裝置，兩人協(xié)作（一人操作、一人監(jiān)護(hù)），避免轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動(dòng)。

3. 物料與環(huán)境清理：消除殘留風(fēng)險(xiǎn)

   • 及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)外及地面的物料粉塵，集中收集至密閉容器（尤其是易燃易爆物料），不得隨意堆放或混入生活垃圾。

   • 檢查設(shè)備周邊有無物料堆積、工具遺留，確保工作區(qū)域整潔，為下次使用創(chuàng)造安全環(huán)境。

四、特殊場(chǎng)景：強(qiáng)化 “專項(xiàng)防護(hù)”

1. 防爆安全（針對(duì)易燃粉塵物料）

   • 設(shè)備需采用防爆型設(shè)計(jì)（電機(jī)、電器元件符合 Ex II BT4 防爆等級(jí)），車間地面、墻面采用防靜電材質(zhì)，操作人員穿戴防靜電服、防靜電鞋。

   • 定期清理設(shè)備內(nèi)部粉塵（每日生產(chǎn)結(jié)束清潔，每周深度清理），避免粉塵積聚達(dá)到爆炸極限。

2. 應(yīng)急處置：明確流程，快速響應(yīng)

   • 卡沖故障：停機(jī)斷電后，用專用工具（如沖模拆卸扳手）緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，取出卡住的沖模，不得強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備或敲擊沖模。

   • 設(shè)備起火：立即切斷電源，用干粉滅火器（禁止用水）撲救，同時(shí)疏散周邊人員，打開通風(fēng)裝置降低粉塵濃度。

   •  

五、長(zhǎng)效保障：建立 “安全管理制度”，規(guī)范日常運(yùn)維

1. 定期維護(hù)保養(yǎng)：按設(shè)備說明書要求，每周檢查沖模磨損情況、每月更換潤(rùn)滑油、每季度校準(zhǔn)壓力傳感器和安全裝置，建立維護(hù)臺(tái)賬。

2. 人員培訓(xùn)考核：定期開展安全操作培訓(xùn)（包括應(yīng)急演練），考核合格后方可上崗；新員工需在老員工監(jiān)護(hù)下操作至少 10 個(gè)班次。

3. 安全記錄留存：記錄每日設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全檢查結(jié)果、異常處置情況，便于追溯問題根源，及時(shí)優(yōu)化安全措施。

遇到旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)漏料該怎么辦呢?