遇到旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)漏料該怎么辦呢?

第一步：緊急停機(jī)，清理現(xiàn)場(chǎng)

1. 立即按下設(shè)備急停按鈕，切斷電源，防止漏料持續(xù)擴(kuò)大或因物料堆積引發(fā)設(shè)備卡滯。

2. 用潔凈的毛刷或壓縮空氣（低壓）清理漏出的物料粉末，避免粉末進(jìn)入設(shè)備縫隙（如壓輪軸承、傳動(dòng)部件），防止后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨損部件或?qū)е戮认陆怠?/p>

3. 若漏料中混有油污（如設(shè)備潤(rùn)滑脂滲出），需用專用清潔劑擦拭干凈，避免污染后續(xù)物料。

第二步：分區(qū)域排查漏點(diǎn)及解決方法

1. 模孔與沖頭間隙過(guò)大（最常見漏料點(diǎn)）

• 排查：觀察漏料是否從模孔邊緣滲出，或壓片時(shí)模孔周圍有持續(xù)粉末堆積，這通常是沖頭（上沖、下沖）與模孔的配合間隙超標(biāo)導(dǎo)致（正常間隙應(yīng)≤0.03mm）。

• 解決：

  • 更換磨損的沖頭或模具，確保沖頭外壁光滑無(wú)劃痕，與模孔貼合緊密；

  • 若模孔磨損（內(nèi)壁變粗），需更換新的模圈，避免因間隙無(wú)法調(diào)整導(dǎo)致持續(xù)漏料。

2. 加料器故障或安裝不當(dāng)

•  

• 解決：

  • 調(diào)整加料器高度，使刮板與轉(zhuǎn)臺(tái)表面間隙控制在 0.1-0.2mm（用塞尺測(cè)量），確保刮板能將物料均勻刮入模孔；

  • 更換磨損的加料器刮板，若刮板變形需校正，避免因刮板無(wú)法貼合轉(zhuǎn)臺(tái)導(dǎo)致物料漏出。

3. 壓輪與導(dǎo)軌配合異常

• 排查：漏料伴隨壓輪運(yùn)轉(zhuǎn)異響、藥片出現(xiàn)毛邊或重量波動(dòng)，可能是上壓輪或下壓輪與導(dǎo)軌的間隙過(guò)大，導(dǎo)致壓片時(shí)沖頭晃動(dòng)，物料從模孔溢出。

• 解決：

  • 松開壓輪固定螺絲，調(diào)整壓輪位置，使壓輪與導(dǎo)軌貼合緊密（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)明顯晃動(dòng)），再重新鎖緊；

  • 若壓輪軸承磨損，需更換新軸承，防止壓輪偏心導(dǎo)致沖頭不穩(wěn)定。

4. 出片機(jī)構(gòu)與模孔錯(cuò)位

• 排查：漏料從出片刮板處滲出，或藥片無(wú)法順利從模孔推出，可能是出片刮板位置偏移，與模孔邊緣未對(duì)齊，導(dǎo)致物料隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)漏出。

• 解決：

  • 調(diào)整出片刮板的角度和位置，確保刮板能準(zhǔn)確將壓好的藥片從模孔中刮出，且與轉(zhuǎn)臺(tái)表面無(wú)過(guò)大間隙；

  • 清理出片刮板上的物料殘留，若刮板磨損需更換，避免因刮板無(wú)法有效出片導(dǎo)致物料堆積漏出。

第三步：處理后試機(jī)驗(yàn)證

1. 修復(fù)漏點(diǎn)后，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，觀察各部件（沖頭、壓輪、加料器）是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常摩擦或異響。

2. 少量投入物料進(jìn)行試壓，檢查藥片重量、硬度是否均勻，且模孔、各配合處無(wú)漏料現(xiàn)象，確認(rèn)正常后再恢復(fù)批量生產(chǎn)。

3. 記錄漏料原因及處理方法，后續(xù)定期檢查易磨損部件（沖頭、刮板、壓輪），提前更換老化部件，減少漏料復(fù)發(fā)。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的競(jìng)爭(zhēng)力體現(xiàn)在哪？