多列顆粒包裝機的使用注意事項

一、開機前：做好準備與檢查，避免開機故障

1. 物料預處理與適配

   • 確保待包裝顆粒 / 粉末無結塊、無雜質，結塊物料需提前粉碎過篩，避免堵塞進料口或計量螺桿，影響包裝精度。

   • 根據物料流動性調整進料速度，流動性差的粉末（如蛋白粉）可搭配振動喂料裝置，防止計量不準；流動性過強的顆粒（如白糖）需控制進料量，避免溢料。

2. 設備與耗材檢查

   • 檢查包裝膜是否與設備適配（如寬度、厚度符合 14 列 / 多列機型要求），膜卷安裝平整，避免跑偏導致封邊不良。

   • 確認 304/316L 不銹鋼接觸部件（進料管、計量螺桿）無殘留物料、無劃痕，若用于食品 / 醫藥行業，需提前用純化水或專用清潔劑清洗消毒，符合衛生標準。

   • 檢查電氣線路、氣源（若帶氣動裝置）是否連接正常，急停按鈕、防護欄等安全裝置是否完好。

二、運行中：實時監控參數，及時處理異常

1. 關鍵參數監控與調整

   • 實時觀察計量精度，每 10-15 分鐘抽樣稱重，若誤差超過 ±2%（食品級）或 ±1%（醫藥級），需停機調整螺桿轉速或進料量，避免批量不合格品產生。

   • 關注封邊質量，若出現封邊不牢固、漏料或膜易撕斷，需調整封刀溫度（通常 120-180℃，根據膜材質調整）或壓力，防止包裝密封性不達標。

   • 監控設備運行聲音，若出現異響（如金屬摩擦聲、電機過載聲），需立即停機檢查，排查是否為軸承磨損等問題，避免設備損壞。

2. 操作安全規范

   • 運行中禁止用手觸碰轉動部件（如計量螺桿、封刀），如需清理物料，必須先按下急停按鈕，確保設備停止。

   • 嚴禁超范圍使用設備，如用顆粒包裝機包裝高粘度膏體，或超出設備額定計量范圍（如 0.5-50g 機型強行包裝 100g 物料），以免導致部件損壞。

三、停機后：做好清潔與維護，延長設備壽命

1.  

   • 每次停機后，需拆卸進料管、計量螺桿等部件，用軟毛刷或高壓水槍（食品 / 醫藥行業用純化水）清理殘留物料，尤其注意角落縫隙，防止物料霉變或結塊，下次使用時污染新物料。

   • 若用于醫藥行業，需按 GMP 要求進行消毒，如用 75% 乙醇擦拭接觸部件，或進行 CIP 原位清洗，并記錄清潔消毒過程。

2. 定期維護，保障部件性能

   • 每周檢查設備潤滑情況，對傳動齒輪、軸承等部位添加專用潤滑油，避免干摩擦導致部件磨損。

   • 每月檢查封刀、切刀的鋒利度，若出現刀刃磨損、封邊不平整，需及時打磨或更換，確保包裝切口整齊。

   • 每季度對電氣系統進行檢查，清理控制柜內灰塵，緊固接線端子，防止因接觸不良引發設備故障。

四、特殊場景：行業合規與應急處理

1. 合規性要求

   • 食品 / 醫藥行業需定期記錄設備運行參數（如包裝速度、計量誤差、清潔時間），保存至少 1-3 年，以備監管部門檢查。

   • 若包裝易吸潮、易燃易爆物料（如某些中藥顆粒、咖啡粉），需在車間配備除濕設備或防爆裝置，避免物料變質或引發安全事故。

2. 應急處理

   • 若出現膜斷裂、物料大量泄漏，需立即停機，切斷電源和氣源，清理現場物料后，排查故障原因（如膜張力過大、進料口堵塞），解決后再重新開機。

   • 若設備突然斷電，需記錄當前生產批次與參數，恢復供電后，重新校準計量精度，確認無問題后再繼續生產。