全自動栓劑連續生產線的幾種常見故障及解決方法

來源：廣州科萊姆智能包裝科技有限責任公司 2025年10月15日 10:55

　　全自動栓劑連續生產線作為栓劑生產的核心設備，其穩定運行直接關系到產品質量與生產效率。在實際生產過程中，受原料特性、設備磨損、操作規范等因素影響，常出現各類故障。下面小編簡單向大家介紹一下全自動栓劑連續生產線的常見故障及解決方法：

　　1. ‌灌封系統故障‌

　　‌故障表現‌：灌注量不穩定、封口不嚴密或鋁箔偏移。

　　‌解決方法‌：檢查灌注泵活塞調節是否準確，確保針頭安裝穩固且潤滑充分；調整鋁箔張力及封口溫度(橫封150~165℃，縱封150~170℃)，并清潔傳感器表面污垢。

　　2. ‌控制系統異常‌

　　‌故障表現‌：PLC程序錯誤、通信中斷或指令延遲。

　　‌解決方法‌：重啟PLC并檢查程序邏輯，修復通信線路連接問題；若為環境因素(如溫度過高)，需優化散熱系統并控制車間溫濕度。

　　3. ‌機械部件磨損‌

　　‌故障表現‌：傳動帶斷裂、軸承異響或沖壓部件卡頓。

　　‌解決方法‌：定期更換潤滑油，檢查傳動帶松緊度及軸承狀態；磨損嚴重的部件需及時更換，并確保設備安裝穩固。

　　4. ‌傳感器誤檢或失效‌

　　‌故障表現‌：物料位置檢測錯誤、速度反饋異常。

　　‌解決方法‌：清潔傳感器表面，調整靈敏度閾值；檢查電源連接是否穩定，必要時更換故障傳感器。

　　5. ‌環境與清潔問題‌

　　‌故障表現‌：粉塵污染導致灌封不潔或設備散熱不良。

　　‌解決方法‌：維持灌封區潔凈度(腔道用藥不低于100000級)，定期清理設備灰塵；檢查循環水箱水位及冷卻系統運行狀態。

　　6. ‌電氣故障‌

　　‌故障表現‌：電機停轉、電源波動或電纜短路。

　　‌解決方法‌：排查電源電壓穩定性，緊固電纜接頭；過載保護觸發時需檢查負載情況并復位。

　　以上故障需結合定期維護(如潤滑、清潔)和實時監控(如傳感器校準)進行預防。

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