膠囊充填機上下模塊在制藥行業的核心作用解析
一、上模塊：膠囊定位與開蓋的關鍵支撐
上模塊作為膠囊處理前端組件，承擔精準定位與穩定開蓋功能，為充填工序奠基：
1. 膠囊定向排序與輸送
內置專用軌道與導向結構，自動整理空心膠囊確保帽體朝向一致，通過負壓或機械推送輸送至工位，速率可調且適配多規格膠囊批量處理。
2. 膠囊帽體分離與固定
通過機械頂針或負壓將膠囊帽體分離，膠囊體移至充填工位，帽體暫存于模塊卡槽；內壁光滑處理與彈性緩沖可防膠囊破損，符合質量要求。
3. 清潔與防護適配
接觸部件用 316L 不銹鋼或食品級材料，可適配 CIP 清潔，部分模塊帶密封結構，滿足制藥車間 GMP 潔凈要求。
二、下模塊：物料充填與膠囊合蓋的核心執行
下模塊聚焦精準充填與帽體合蓋，直接影響藥品劑量準確性與合格率：
1. 膠囊體定位與固定
承接分離后的膠囊體，通過工位卡槽與彈性夾持穩定固定，卡槽按規格定制，防偏移傾倒且避免膠囊體變形。
2. 多劑型物料精準充填
適配粉末、顆粒、微丸等劑型：粉末用螺桿或容積計量充填，精度誤差≤±2%；顆粒 / 微丸用振動或負壓充填，防破碎分層。
3. 膠囊帽體合蓋與輸出
充填后帶動膠囊體至合蓋工位，與帽體精準對齊并壓合，合蓋后無松動漏粉，最終導出膠囊進入后續工序。
三、上下模塊協同：保障制藥生產效率與質量
通過同步傳動系統協同運作，開蓋與充填速率匹配防生產停滯；模塊化設計便于快速更換，切換規格或劑型時縮短停機時間，適配多品種、多規模生產，支撐藥品高效合規生產。
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