角類粗碎機在長期使用中，受物料特性、操作方式及設備磨損等因素影響，易出現多種常見問題，以下是具體問題分類、可能原因及對應解決方法，幫助保障設備穩定運行：
一、物料破碎效果不佳(顆粒過大 / 不均勻)
常見原因
1、破碎刀具磨損嚴重，刀刃變鈍，無法有效切割或撞擊物料；
2、刀具安裝位置偏移，與定刀(或破碎腔內壁)間隙過大，物料未被充分擠壓、剪切；
3、進料速度過快，設備超負荷運行，物料在破碎腔內停留時間不足；
4、物料本身濕度較高(如角類物料受潮)，易粘連結塊，影響破碎過程。
解決方法
1、停機檢查刀具磨損情況，若刀刃鈍化或出現缺口，需拆卸刀具進行打磨修復，磨損嚴重時直接更換同型號新刀具；
2、調整刀具與定刀(或破碎腔)的間隙，參考設備說明書將間隙控制在合理范圍(通常根據目標破碎顆粒大小設定，一般為 1-5mm)，確保物料能被有效剪切；
3、降低進料速度，通過調節進料斗的閘門或輸送帶速度，使物料均勻、穩定進入破碎腔，避免超負荷；
4、對受潮的角類物料進行預處理，如通過烘干設備降低水分含量(一般控制在 10%-15% 以下)，再進行破碎作業。
二、設備運行噪音異常(突然增大 / 伴隨異響)
常見原因
1、破碎腔內混入金屬、石塊等硬質雜質，與刀具或破碎腔碰撞產生異響；
2、軸承磨損或潤滑不足，運轉時產生摩擦噪音；
3、刀具、定刀或破碎腔部件松動，設備運轉時出現振動異響；
4、電機與設備傳動部件(如皮帶、聯軸器)錯位或磨損，導致傳動噪音。
解決方法
1、立即停機，打開破碎腔檢查并清除內部硬質雜質，同時檢查刀具、破碎腔是否因撞擊出現變形，必要時修復或更換受損部件；
2、拆卸軸承部件，清理軸承內部油污，若軸承滾珠磨損、滾道變形，需更換同型號軸承；定期(如每 1-2 個月)為軸承添加專用潤滑脂(如鋰基潤滑脂)；
3、逐一檢查設備各連接螺栓(如刀具固定螺栓、破碎腔蓋板螺栓)，發現松動及時擰緊，確保部件穩固；
4、調整電機與傳動部件的同心度，若皮帶磨損嚴重需更換新皮帶，聯軸器出現間隙或變形時及時修復或更換。
三、設備堵塞(進料口 / 破碎腔 / 出料口堵塞)
常見原因
1、進料量遠超設備處理能力，物料在進料口堆積；
2、破碎腔內物料破碎不充分，塊狀物料卡在刀具與破碎腔之間，阻礙后續物料通過；
3、出料口輸送裝置(如輸送帶、螺旋輸送機)故障，破碎后的物料無法及時排出，導致破碎腔內積壓；
4、物料含纖維較多或粘性大(如未干燥的角類)，在出料口粘連結塊，造成堵塞。
解決方法
1、立即停止進料，降低進料量至設備額定處理范圍，若進料口已堆積物料，需人工清理后再重新啟動設備；
2、停機后打開破碎腔，清理卡在腔內的塊狀物料，檢查刀具是否磨損(若磨損需處理)，必要時調整刀具間隙以提升破碎效率；
3、檢修出料口輸送裝置，修復故障(如輸送帶打滑需調整張緊度、螺旋輸送機卡了料需清理)，確保物料能順暢排出；
4、對粘性大或含纖維多的物料進行預處理(如烘干、切碎預處理)，同時在出料口安裝振動裝置(如小型振動電機)，減少物料粘連堵塞。
四、電機過載(電機發熱 / 跳閘)
常見原因
1、設備長期超負荷運行(如進料量過大、破碎硬質物料過多)，電機負載超過額定功率；
2、破碎腔堵塞，物料積壓導致電機轉動阻力增大；
3、電機電源電壓不穩定(過高或過低)，或電機接線松動、接觸不良；
4、電機內部繞組老化、短路，或軸承損壞導致電機運轉阻力增加。
解決方法
1、減少進料量，避免設備超負荷，若需破碎硬質物料，應控制單次進料量，避免集中投入；
2、按 “設備堵塞” 的解決方法清理破碎腔，排除物料積壓，恢復設備正常運轉；
3、檢查電源電壓，確保電壓穩定在電機額定電壓范圍內(如 380V 工業電)，緊固電機接線端子，避免接觸不良；
4、若電機持續發熱或跳閘，需停機檢查電機內部，若繞組短路需由專業人員維修，軸承損壞則更換軸承；定期(如每 3-6 個月)對電機進行維護保養，清理電機散熱片灰塵，保證散熱良好。
五、破碎后物料污染(含金屬屑 / 雜質)
常見原因
1、刀具、破碎腔部件磨損或銹蝕，金屬碎屑混入物料；
2、設備長期未清理，破碎腔內殘留的前次物料、灰塵等雜質混入新破碎物料；
3、進料時未對原料進行篩選，原料中本身含有的雜質(如泥沙、金屬碎片)進入破碎系統。
解決方法
1、定期檢查刀具、破碎腔內壁，若出現銹蝕需打磨清理，磨損嚴重導致金屬碎屑脫落時，及時更換部件；破碎后可在出料口加裝金屬檢測儀或磁選裝置(如永磁筒)，分離物料中的金屬屑；
2、每次更換破碎物料種類或停機后，打開破碎腔、進料口、出料口進行全面清理，去除殘留物料和灰塵；
3、在進料口安裝篩選裝置(如格柵、振動篩)，提前過濾原料中的泥沙、金屬碎片等雜質，減少后續污染。
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