今天詳細介紹一下自動泡罩包裝機的使用方法和維護技巧。

一、自動泡罩包裝機的使用方法

1. 開機前準備

• 物料與包裝材料檢查：

  • 確認塑片（如 PVC、PET、PP）規格與模具匹配（厚度、寬度符合成型要求），無劃痕、雜質；鋁箔（或復合膜）需平整，膠層均勻，避免因材料缺陷導致封合不良。

  • 待包裝物料需清潔、干燥，顆粒狀物料需篩選去除結塊，確保填充順暢。

• 設備檢查：

  • 檢查各傳動部件（鏈條、齒輪、導軌）潤滑情況，添加專用潤滑油（如食品級潤滑脂）；確認模具安裝牢固，成型腔與沖裁模對齊。

  • 接通電源、氣源（氣壓通常設定為 0.4-0.6MPa），打開冷卻系統（如水冷裝置），確保各儀表顯示正常。

2. 參數設定與調試

• 加熱成型參數：

  • 根據塑片材質設定加熱溫度：PVC 片通常 120-150℃，PET 片 160-180℃（溫度過高會導致塑片老化，過低則成型不飽滿）。

  • 調整成型壓力（0.3-0.5MPa）和時間（1-3 秒），確保泡罩成型深度一致、無破損。

• 封合參數：

  • 封合溫度：根據鋁箔膠層熔點設定（通常 100-140℃），溫度不足會導致漏封，過高則鋁箔焦糊。

  • 封合壓力（0.2-0.4MPa）和時間（0.5-2 秒）需匹配，確保泡罩與鋁箔緊密貼合，邊緣無氣泡。

• 沖裁參數：

  • 調整沖裁刀高度，確保沖裁后包裝成品邊緣整齊，無毛刺；設置沖裁頻率與生產線速度同步（如 30-60 次 / 分鐘）。

3. 試生產與正式運行

• 試生產：先進行 3-5 組樣品試包，檢查泡罩成型質量（無變形、無穿孔）、物料填充量（無漏填、多填）、封合密封性（可通過負壓檢測或浸水試驗驗證）、沖裁尺寸（符合圖紙要求）。

• 正式運行：

  • 實時監控設備運行狀態：觀察塑片張力（過緊易撕裂，過松會導致定位偏差）、封合處溫度顯示、成品外觀，發現異常立即按下急停按鈕。

4. 停機操作

• 先關閉加熱系統和送料裝置，待設備溫度降至 50℃以下后，關閉電源、氣源和冷卻系統。

• 清理殘留物料和包裝廢料，將模具、刀具等易損部件妥善存放。

二、自動泡罩包裝機的維護技巧

1. 日常維護（每班結束后）

• 清潔設備：

  • 用軟布蘸中性清潔劑擦拭成型模具、封合輥，去除殘留塑片、膠層（避免用金屬刷刮傷模具表面）。

  • 清理料斗、送料通道，防止物料殘留受潮結塊，影響下次填充。

• 檢查關鍵部件：

  • 查看加熱管、熱電偶是否松動，線路有無破損（避免短路引發故障）。

  • 檢查氣動元件（氣缸、電磁閥）是否漏氣，若發現異響或壓力下降，及時更換密封件。

2. 每周維護

• 潤滑保養：

  • 對鏈條、齒輪、導軌等運動部件加注潤滑油（食品行業需用食品級潤滑油），確保傳動順暢，減少磨損。

  • 檢查減速器油位，不足時補充專用齒輪油（油位以淹沒齒輪 1/3 為宜）。

• 密封件檢查：

  • 更換老化的硅膠密封圈（如封合處、模具連接處），防止因密封不良導致包裝漏氣或設備漏氣。

3. 每月維護

• 精密部件校準：

  • 校準溫度傳感器：用紅外測溫儀檢測加熱板實際溫度，與儀表顯示值對比，偏差超過 ±5℃時需調整或更換傳感器。

  • 調整成型與封合的對位精度：若發現泡罩與鋁箔錯位，松開模具固定螺栓，通過微調機構校準，確保偏差≤0.5mm。

• 電氣系統檢查：

  • 清理配電箱內灰塵，檢查接線端子是否松動、過熱（發黑），緊固松動部件，更換老化電線。

4. 常見故障處理與預防

三、延伸注意事項

• 安全操作：開機時禁止將手伸入成型、沖裁區域，需佩戴防護手套處理加熱部件（避免燙傷）。

• 材料適配：不同塑片、鋁箔需匹配對應模具和參數，更換材料時需重新調試，不可直接沿用舊參數。

• 記錄與追溯：建立設備運行臺賬，記錄每日參數、故障及維護情況，便于分析問題根源（尤其適用于藥品等合規性要求高的行業）。

通過規范使用和定期維護，不僅能提升自動泡罩包裝機的運行效率（減少停機時間），還能延長設備使用壽命（通常可延長 3-5 年），降低生產成本。