一、安裝準備
1、定位固定
將過濾器置于平穩位置，用吸盤或支腳固定于槽體側面/基座，確保無晃動風險。
連接進出口管道，檢查法蘭/卡箍密封性，螺栓緊固力度適中(以不泄漏為準)。
2、系統檢查
確認電壓與電機匹配，防護裝置(如壓力表、排氣閥)完好，壓力表需注滿清水后鎖緊。
處理有毒或腐蝕性液體時，操作員需穿戴防護服、面罩及手套。
二、啟動操作
1、注液排氣
打開頂部排氣閥，緩慢開啟進水閥，待液體充滿筒體且氣體排盡后關閉排氣閥。
若液體粘度高，可從濾筒上方直接注液確保管路充盈。
2、啟動運行
點動電機確認泵浦轉向正確，再正式啟動。
進水濁度需<1NTU，超標時暫停運行并檢查預處理設備。
三、運行監控
1、參數控制
正常運行時，進出口壓差應<0.1MPa；若壓差>0.1MPa，需清洗或更換濾芯。
定時檢測出口水質，異常時立即停機排查。
2、安全事項
避免壓力劇烈波動，防止濾材破損。
高溫或腐蝕性工況下，監控密封圈狀態。
四、反沖洗與濾芯維護
1、反沖洗觸發
壓差持續超標時，關閉進出口閥，打開排氣閥和排廢口泄壓排液。
2、濾芯清洗
拆下濾芯用酸洗(如草酸、檸檬酸浸泡)，輕柔刷洗避免變形。
聚丙烯熔噴濾芯等不可復用類型需直接更換。
3、更換流程
排空筒體液體后打開頂蓋，取出舊濾芯并清潔筒體；
新濾芯完全插入多孔座，用壓板輕壓固定(螺母勿過緊)。
五、停機維護
1、短期停運(≤3天)
每日至少運行2次，每次≥30分鐘，重啟前需消毒沖洗。
2、長期停運(>3天)
取出濾芯晾干密封保存，筒體排空液體并清潔。
檢查密封圈是否老化，超1000次加壓后需全面檢修。
通過規范操作與定期維護，可保障精密過濾器在化工、制藥等高要求場景下的長效穩定運行。
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