一、泡罩成型不良
1、泡罩變形或破裂
原因：加熱溫度不足/過高、吹氣壓力或時間不當、模具冷卻不足、成型模排氣孔堵塞。
處理：調整加熱板溫度至糖果材料適配范圍(通常140-180℃)；校準吹氣壓力(0.4-0.6MPa)和時間；檢查冷卻水路是否通暢，增大水流量；清潔模具排氣孔。
2、泡罩偏移或單邊松緊
原因：PVC膜加熱后伸縮不均、成型模具安裝不正、軌道調整不當。
處理：更換質量均勻的膜材；重新校正成型模具中心線；同步調整兩側軌道平行度。
二、熱封密封缺陷
1、封合不牢固
原因：熱封溫度過低、壓力不足、網紋板污損或生銹、鋁箔膠層未熔化。
處理：逐步提高熱封溫度(參考鋁箔材質)；增大熱封壓力；用鋼刷清理網紋板污垢；檢查鋁箔膠層質量。
2、鋁箔壓透或燙穿
原因：熱封溫度過高、壓力過大、糖果顆粒尖銳導致局部受壓。
處理：降低熱封溫度5-10℃；減少熱封壓力；檢查鋁箔厚度是否達標(建議≥20μm)。
3、鋁箔起皺或斜皺
原因：鋁箔張力不均、導輥不平行、熱封模安裝傾斜。
處理：調節放卷張力螺母使兩側均勻；校正導輥與軌道的平行度；重新安裝熱封模確保水平。
三、材料輸送異常
1、膜材拉斷或卡膜
原因：放卷張力過緊、導輥有異物、同步帶打滑或磨損。
處理：放松張力調節螺母；清潔導輥表面污漬；更換老化同步帶或調整壓緊輪。
2、膜材對位不準
原因：光電眼污染、光標色差不足、糾偏系統失靈。
處理：擦拭光電鏡頭；選用高對比度光標膜；檢查糾偏感應器線路或重啟控制系統。
四、沖裁與機械故障
1、沖裁位置偏移
原因：行程未調準、沖裁模與成型模中心線錯位、傳動鏈條松動。
處理：重新測量行程長度并調節手柄；對齊成型模與沖裁模中心；張緊傳動鏈條。
2、設備異響或卡頓
原因：軸承缺油磨損、傳動齒輪咬合不良、異物卡入運動部件。
處理：對軸承補注潤滑脂；調整齒輪間隙；停機清理模具區殘留糖果碎屑。
五、系統性故障
1、溫控失效
原因：熱電偶線路短路、溫度傳感器損壞、PLC模塊異常。
處理：更換熱電偶；校準溫度傳感器；重啟PLC或檢查控制板連接。
2、氣壓不足
原因：氣源壓力過低、氣管漏氣、電磁閥堵塞。
處理：調整氣泵輸出壓力≥0.6MPa；排查氣管接口密封性；清洗或更換電磁閥。
提示：糖果黏性殘留易加劇模具污染，建議每班次停機后清理模具及軌道，并優先選用防粘涂層的PVC膜材。
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