一、操作前準備
1、設備檢查
確認電源、氣源連接正常，電壓及氣壓值符合設備要求(通常電壓380V±10%，氣壓0.6-0.8MPa)。
檢查傳動部件(如鏈條、導軌)潤滑狀態，清理設備表面及內部異物。
2、物料準備
將扁平紙盒整齊放入儲盒倉，調整擋板間距確保紙盒順暢下落。
檢查說明書、產品(如藥瓶、顆粒袋)是否按規格擺放在指定進料位置。
3、參數設置
通過觸摸屏輸入紙盒尺寸(長、寬、高)、生產速度等參數；伺服電機驅動的機型需同步調整推桿行程和導軌間距。
根據產品特性設置封盒壓力或熱熔膠溫度(如適用)。
二、啟動與運行操作
1、開機初始化
打開總電源開關，啟動PLC控制系統，完成設備自檢。
登錄操作系統界面(如組態王)，輸入生產批號、有效期等數據。
2、試運行測試
切換至手動模式，點動測試開盒、裝填、封盒等動作，觀察機械臂和傳感器是否協同。
放入測試紙盒及產品，驗證裝盒流程是否順暢，封口是否嚴密。
3、正式生產
切換至自動模式，啟動輸送帶和進料系統，設備按預設速度運行(如50-100盒/分鐘)。
實時監控光電傳感器狀態，確保產品與紙盒對齊；發現缺料、卡盒時立即暫停設備排查。
三、運行中調節與維護
1、動態調整
紙盒尺寸變化時：松開導軌固定螺栓，調整側向導板至預留1-2mm間隙，同步修改觸摸屏參數。
封口不牢時：檢查熱熔膠槍溫度或封口輪壓力，必要時清潔膠嘴或更換膠帶。
2、日常維護
每班次結束后清潔軌道、吸盤等易積塵部件，潤滑鏈條和軸承。
定期校準傳感器靈敏度，避免誤檢或漏檢。
四、停機操作
1、正常關機
清空輸送帶上的殘留紙盒和產品，點擊觸摸屏“停止”按鈕逐步降速停機。
關閉主電源和氣源，登記產量數據并備份參數設置。
2、緊急處理
突發故障時按下急停按鈕，排除卡盒、斷膜等問題后方可重啟。
五、注意事項
1、安全規范：操作人員需佩戴防護手套，避免接觸高溫部件或運動機構。
2、兼容性：適用紙盒克重建議為250-350g/㎡，過薄易變形，過厚影響折疊精度。
通過標準化操作流程和精細化參數調節，全自動立式裝盒機可實現高效穩定的連續生產，適用于醫藥、食品等行業的顆粒/瓶裝產品包裝。
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