一、系統(tǒng)啟動前準(zhǔn)備
1、環(huán)境與設(shè)備檢查
確保設(shè)備周圍環(huán)境干燥、清潔，各部件(儲液罐、滅活罐、冷卻罐等)安裝牢固，無泄漏。
檢查管道連接、閥門狀態(tài)及傳感器(溫度計(jì)、壓力表)是否正常。
2、參數(shù)設(shè)定與藥劑準(zhǔn)備
根據(jù)廢水特性選擇滅活方式(化學(xué)藥劑或熱力滅菌)，配置所需藥劑(如次氯酸鈉、臭氧等)。
在控制系統(tǒng)中設(shè)定溫度、壓力、處理時間等參數(shù)(例如熱力滅菌需達(dá)到121℃、30分鐘)。
二、廢水預(yù)處理與投加
1、廢水收集與調(diào)節(jié)
將生物廢水引入儲液罐，通過液位計(jì)監(jiān)控容量，避免溢流。
調(diào)節(jié)廢水pH值(如使用酸堿中和)和溫度，以提高后續(xù)滅活效率。
2、藥劑投加
若采用化學(xué)滅活，通過加藥泵精準(zhǔn)投加消毒劑(如次氯酸鈉溶液、臭氧)，控制濃度在5-10mg/L范圍內(nèi)。
三、滅活處理核心階段
1、熱力滅菌操作
將廢水泵入滅活罐，啟動蒸汽噴射器加熱至設(shè)定溫度(如121℃)，通過測溫系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控滅活效果。
維持高溫高壓環(huán)境至預(yù)設(shè)時間，確保病原體DNA/RNA斷裂及微生物蛋白質(zhì)變性。
2、化學(xué)滅活操作
若使用化學(xué)法，通過攪拌機(jī)混合藥劑與廢水，確保充分接觸反應(yīng)。
監(jiān)測電導(dǎo)率或余氯濃度，驗(yàn)證滅活達(dá)標(biāo)。
四、冷卻與廢液排放
1、降溫處理
滅活后的高溫廢水進(jìn)入冷卻罐，通過夾套循環(huán)冷卻水(如15-25℃)快速降溫至安全溫度。
冷卻罐液位和溫度由傳感器實(shí)時反饋至控制系統(tǒng)。
2、廢液排放與驗(yàn)證
冷卻后的廢水經(jīng)排放管道輸送至污水處理系統(tǒng)，排放前需取樣檢測滅活效果(如微生物殘留量)。
若采用連續(xù)式系統(tǒng)，PLC自動控制排放流量和批次切換。
五、系統(tǒng)關(guān)閉與維護(hù)
1、停機(jī)操作
依次關(guān)閉進(jìn)料泵、攪拌機(jī)及蒸汽閥門，排空罐內(nèi)殘余廢液。
使用清洗水(含酸堿液)對罐體和管道進(jìn)行CIP清洗，避免生物膜殘留。
2、日常維護(hù)
定期更換過濾組件(如除菌濾芯)、校準(zhǔn)傳感器，檢查密封件和閥門狀態(tài)。
記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)(溫度曲線、處理量)并備份至中控系統(tǒng)，支持質(zhì)量追溯。
3、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
安全防護(hù)：操作時需穿戴防護(hù)服、口罩及手套，避免接觸滅活劑或高溫蒸汽。
應(yīng)急處理：遇斷電或設(shè)備故障時，立即關(guān)閉電源并清空罐內(nèi)廢水，防止污染擴(kuò)散。
合規(guī)驗(yàn)證：定期通過獨(dú)立驗(yàn)證裝置檢測滅活效果，確保符合《生物安全實(shí)驗(yàn)室規(guī)范》等法規(guī)要求。
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