摩擦系數測定儀在藥包材印刷中的重要性

摩擦系數測定儀使用的重要性

印刷進程中摩擦系數的影響凹版印刷進程中的摩擦力重要包含裝備本身的摩擦和裝備與承印資料及油墨之間的摩擦，此中印刷進程中裝備與承印資料（薄膜）之間摩擦力占重要要素，它經常既是推進力又是阻力，是以其年夜小掌握可否在適當的局限內關于印刷質量和印刷速度起著很是首要的后果。

1.印刷中摩擦系數的選擇自動印刷用薄膜卷材，通俗要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太年夜，會惹起印刷進程中阻力過年夜，惹起資料拉伸變形影響印刷成績，若太小可以或許又會惹起拖動機構打滑，形成糾偏體系不準，印刷牢度下降，還會影響包裝速度。此外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷進程中摩擦系數過年夜，印版的耐印率就低，印刷時還茍且發生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等狀況。因而，薄膜外表應具有合適的爽滑性，以確保其可以順暢進行高速印刷，常溫下通俗要求薄膜外表的動摩擦系數在0.2-0.4之間。

2.高溫應用條件對摩擦系數的影響在思慮摩擦系數時，應非凡寄望的是為進步油墨與基材的連系牢度和進步印刷速度，通俗都要進步印刷情景溫度，裝備金屬部件年夜都是在50℃以上的高溫條件下運轉。而溫度的進步對摩擦系數影響卻很年夜，由于高溫條件下高分子資料年夜分子熱勾當才干增強，勾當速度加快，分子間隙變年夜，外表功能爆發改變會使薄膜摩擦系數隨之改變。此外，薄膜的爽滑性重若是顛末添加爽滑劑來完成的，在薄膜成型后，爽滑劑從薄膜內遷徙到外表，聚積成均勻的薄層，可以顯明地下降薄膜的摩擦系數，使薄膜具有*的爽滑成績。而這些助劑年夜多都是無機高分子資料（如胺類或臘類），與樹脂相溶性不好，塵寰從30℃起頭，常用的滑膩劑已接近其熔點而變得粘結，薄膜的摩擦系數便急劇上升，試驗時施加的力會搖動很年夜，呈現一種間歇性滑動或粘結成績。假如爽滑劑含量過高的話，還會影響到薄膜的印刷適性，這對印刷是極為晦氣的。通俗來講，隨著情景溫度的升高，資料外表的摩擦系數會有必定的改變，但改變的年夜小因資料對溫度的敏感水安然安祥所加助劑品種及幾何而有較年夜差異。

3.隨著凹版印刷手藝的飛速開展，印刷速度越來越高，為防止印刷進程中因資料摩擦系數啟事而形成糜費進步臨盆效力，因而印刷廠家必需要選擇合適的摩擦系數薄膜，這就要求廠家裝備合適的薄膜檢測儀器。在印刷前不只要丈量薄膜資料在常溫下的摩擦系數，還應鉆研在實踐應用情景溫度下的摩擦系數。通俗要依據GB10006-88塑料薄膜和薄片摩擦系數測定法子和ISO8295-1986Plastics-FilmandSheeting-Determinationofthecoefficientsoffriction規范來測定薄膜正反外表的動態摩擦系數。

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