干燥是延長果蔬貯藏期的重要加工方法。干燥過程是物料受熱脫水的過程，在脫水過程中物料的物理化學性質發生改變，包括微觀結構、化學性質和感官品質等。所有干燥方式中，真空冷凍干燥是對物料組織結構保留最完整的干燥方式，極大保留了物料的營養物質和微觀結構，賦予了產品低密度、多孔、酥脆性好的特性。然而，冷凍干燥過程需要保持低壓低溫的干燥環境，生產周期長，能耗高。因此，強化冷凍干燥過程的傳熱傳質同時保證良好的產品品質成為急需解決的問題。
工藝提升
預凍是冷凍干燥第一步，冷凍條件對物料干燥特性和產品品質有重要影響。有研究表明，與快速冷凍(0.25 ℃/min)蘋果片相比，慢速冷凍(0.05 ℃/min)和凍融處理后的蘋果片的干燥時間分別縮短5%和15%；冷凍干燥時間與冷凍過程形成的冰晶結構有關，當物料的冰晶直徑由30μm 增加到60μm 時，物料升華干燥時間縮短約32%。在升華干燥階段，由于物料內部冰晶尺寸的增大，傳質阻力減小，而在解吸干燥階段，由于物料比表面積的減小，水分解吸減弱。
退火程序是將已凍結樣品由溫度升高到一定溫度維持，再降低凍結的過程。從動力學角度來看，退火過程遵循吉布斯-居里-烏洛普的表面能理論：晶體的平衡形狀應該是使晶體單位體積具有最小的總表面積自由能，簡單來說就是表面積；體積比值趨向于最小化，即小的體積變成大體積，片狀變成球狀或圓柱狀。從熱力學角度來看，退火過程中存在兩個變化，非晶態物質在高于Tg’時粘度會隨溫度升高而降低，從而發生流動、聚合；晶態的物質，小的冰晶分子會向大的冰晶遷移。
LG-03實驗型凍干機(桌面凍干機)
基于果蔬食品冷凍特性和物質組成，研究構建了果膠-蔗糖固體模擬體系，研究了退火到達溫度和退火次數對真空冷凍干燥固體模擬體系的冰晶形態、干燥特性、質構和微觀結構的影響規律，并進一步分析冰晶、孔隙結構和質構之間的關系，為解析凍干產品質構品質形成提供參考。退火處理增大了冰晶直徑和果膠-蔗糖網絡不規則程度，隨著退火溫度范圍增大，冰晶直徑增大，分形維數減小；隨著退火循環次數增加，冰晶直徑增大。經0 ℃退火處理3 次的模擬體系的冰晶個數少，分形維數大。退火處理對固體模擬體系干燥過程影響顯著，提高退火到達溫度和退火次數使模擬體系干燥速率加快，干燥時間縮短。經0 ℃退火處理3 次的模擬體系的干燥時間與未處理組相比縮短16%。與未處理組相比，退火處理使冷凍干燥模擬體系硬度減小，0.098 N 閾值時的脆度增加。采用0 ℃退火處理3 次的條件下，固體模擬體系的硬度與未處理組相比降低1.44 N，0.098 N 閾值時的脆度與未處理組相比提高了0.078。綜合來看，退火處理是對固體食品冰晶調控的有效手段，在實際生產實踐中適當增加退火次數，提高退火溫度，可有效縮短干燥時間，減少干燥能耗，提高產品品質。
配套設備技術要點
松源凍干GZL系列冷凍干燥機，隔板采用專業技術制作，耐高壓、平整度高、溫度均勻性好。高效混合型載冷劑介質，較低的凝固點和較高的沸點，換熱效率高。干燥曲線優化控制算法，可在干燥階段控制制品升溫速率及真空度值。專業設計的LYO-CONTROL控制系統，可保存多組工藝配方，同時可在干燥過程中對工藝進行實時調整，提高工藝優化率。可原位進行退火凍干程序，多階段預凍斜率控溫等工藝。
技術支持
北京松源華興結合二十多年冷凍干燥設備生產經驗，為客戶提供全套果蔬脆片生產線：清洗設備、削皮設備、去核設備、切塊設備、真空冷凍干燥設備、包裝設備。業務范圍遍布世界30多個國家和地區。以客戶為中心，從市場調研、可行性研究、投資咨詢、等方面為客戶提供工藝開發系列服務。擁有專業的制藥、食品工程設計團隊，秉承綠色環保、節能高效的設計理念，針對不同產品，從概念設計到詳細設計提供全套設計圖紙和數字化三維模型。
松源凍干日處理1200Kg食品冷凍干燥項目
北京松源華興科技發展有限公司(BeijingSongyuan Huaxing Technology Develop Co., Ltd.)創立于2000年，專注于真空冷凍干燥技術產品的研發、生產、銷售，以“真空冷凍干燥機”為核心產品，形成了針對科研實驗、醫用、食品行業，不同規模、不同應用的三大系列產品和針對性解決方案，是國內頗具影響力的真空冷凍干燥設備和針對性解決方案的供應商。
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