在橡膠加工過程中，為了有效解決橡膠塑性和彈性中和的問題，需要通過捏合機來混煉橡膠塑性，在通過添加一些有高彈性和物理性能的物料使其成橡膠制品。
下面我們簡要談談混煉硅膠常見的質量問題：
1、混煉膠起泡、白點等分散不均問題
主要原因：采用的白炭黑市面上十幾元一公斤的混煉膠為沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏堿性和含有自由水(4-7%)，混煉膠中的沉淀白炭黑容易受潮;在返煉過程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白點問題不能解決;
解決辦法：采用結構控制劑、偶聯(lián)劑、分散劑讓與之沉淀白炭黑羥基結合，混煉分散性更好;提高捏合機的捏合溫度和提高真空度把水份排出;提高生膠的可塑性，可以有效的液相相互吸附。
2.膠料生產制品時容易黏膜和熱撕性差問題
膠料硫化過程中脫模性好壞是直接判定混煉硅膠是否可以應用的關鍵指標，黏膜、熱死差不容易脫模，廢品率提高嚴重影響產品質量和產量。
產生的原因：膠料的低分子、小分子多，反應基多，高溫硫化所給的溫度和時間不足以讓*反應(也可以理解為欠硫化，其實不盡然，有的小分子不是交聯(lián)反應而是吸附與制品表面造成發(fā)黏);白炭黑的二氧化硅表面的羥基和金屬表面的羥基高溫結合致使發(fā)黏。
解決辦法：設計混煉膠配料時，盡量降低白炭黑表面羥基硅油改性劑的用量，使用有脫模效果的硬脂酸鋅等;捏煉時提高溫度和延長時間，讓小分子排出。
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