飼料制粒機堵塞原因簡析及處理方法

在配合飼料生產過程中，制粒機安全正常地生產至關重要，因為顆粒的制備*是靠制粒機來完成。但是實際生產中，由于多種原因，容易在環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，使得制粒機環模卡死或打滑，從而造成常見的制粒機堵機現象。

通過多設備多物料的現場分析，其實堵機的原因不外乎有以下幾種：

1、模輥間隙不合適
模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要注意調節模輥間隙，調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠，似轉非轉”的狀態為佳,根據觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經驗和調節手感相當重要。

2、蒸汽的影響
顆粒飼料生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命；可降低電耗，促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產品競爭力。
蒸汽質量差，使得物料在出調質器時水分過高，進制粒腔時易造成模孔堵塞，壓輥打滑，形成堵機。具體表現在：① 蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；② 蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，物料調質情況不穩定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產過程中堵機。
制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。同時，為減少蒸汽質量造成的堵機次數，鍋爐房要提供穩定的干飽和蒸汽。生產過程中，制粒工要隨時關注調質后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

3、調質效果的影響
要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的，因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化，其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理，是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調質設備，使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕，層數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表面和內在質量，提高其在水中的耐水性，現階段比較先進的是使用調制器+保質器+調制器的方法，可以達到理想的調質效果。
通過現場調試，減少顆粒機的堵機次數，可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型，故提供的蒸汽已確定，需注意蒸汽管路中水汽的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水，且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。

以上為個人在長期的生產過程及技術服務工作中所得出的經驗，由于多種因素，難免存在一定局限，希望同大家一起交流學習。