在石油化工、橡膠、農藥等加工制造行業我們常常可以看到一種罐式設備，這種罐式設備我們常稱之為反應罐，也叫酶解反應罐。酶解反應罐依據其使用的覆蓋材料可以大致分為搪瓷反應罐和搪玻璃反應罐。僅僅用金屬材料制造反應罐是不可取的，因為反應罐中進行的化學反應通常是硫化、氫化以及聚合、縮合等化學反應，這些化學反應很容易就會腐蝕金屬材料，造成反應罐的壽命過短。為了防止酶解反應罐被化學物質所腐蝕，所以就通過鍍層加以保護。酶解反應罐是常見的兩種保護方式。這里我們就以搪瓷反應罐為例來讓大家深入了
解反應罐的功用和特點。酶解反應罐種類很多，依據其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的酶解反應罐都有的共同特性就是質量穩定、工藝先進、傳動平穩。
酶解反應罐的操作方式是依據工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續作還是間歇操作。匯總設計根底數據工藝計算根據如何消費才能確定反應的時間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況及物料和反應產物的數據化學性質等因素。計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐的體積。確定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計的體積和臺數。如是非規范設備的搪玻璃反應罐，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定一個尺寸，行徑肯定為一個國度規則容器系列尺寸。
酶解反應罐種類很多，依據其功用不同其大小形狀也不盡相同。不過所有的搪瓷反應罐都有的共同特性就是質量穩定、工藝先進、傳動平穩。
1、搪玻璃反應罐的操作方式是依據工藝流程的特性，肯定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐是連續作還是間歇操作。
2、匯總設計根底數據工藝計算根據如何消費才能確定反應的時間、溫度、裝料系數、物料收縮比、投料比、轉化率、投料變化狀況及物料和反應產物的數據化學性質等因素。
3、計算搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐的體積。
4、確定搪瓷反應釜、搪玻璃反應罐設計的體積和臺數。如是非規范設備的搪玻璃反應罐，則還要決議長徑比以后再校算，但可以初步肯定一個尺寸，行徑肯定為一個國度規則容器系列尺寸。
5、搪玻璃反應罐、搪瓷反應釜的直徑和筒體高度、封頭需肯定，由于搪玻璃設備是一種特殊的化工設備，在強度計算方面也有它的特殊性，它與GB150所規定的鋼制壓力容器有明顯區別。
6、由于酶解反應罐經多次在930℃左右的高溫下持續30-50分鐘煉制 而成，再該高溫下地毯鋼或普通低合金鋼的剛度極低，極易發生變形，事實上搪玻璃設備在制造加工過程中的變形主要是此事發生的，對于較小的變形可在弓箭出路冷卻過程中作適當的矯正而保證形狀公差，對于較大的變形則無法矯正。
7、攪拌機設計8關口和開孔設計，由于舊標準中為給出經驗公式而在新標準中就增添了該經驗公式，這在一方面為搪玻璃設備的設計、檢驗和選用提供了依據，帶來了方便，另方面也健全了HG2432標準。
酶解反應罐發展趨勢
大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m³；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m³。酶解反應罐的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。酶解反應罐以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向。
酶解反應罐注意的事項：
1、加料時，應嚴格避免金屬及堅硬物料掉入罐內，以免損壞設備。
2、使用中應避免罐體外殼與酸接觸，以免因鐵胎腐蝕而使搪瓷剝落，如有酸液觸后，用水沖凈。
3、設備帶壓時，嚴禁打開人孔，接盤等。
4、甩料時如罐底堵塞，不許用金屬工具鏟打，只能用木制或塑料工具輕輕通開，如發現有搪瓷碎屑，應查找原因，采取措施后，方能使用。
5、酶解反應罐停用時，人孔等應蓋好，不準敞口放置，防止異物掉入罐內。
6、經常保持罐體整潔和油漆完好，保持基礎完好，各部連接應齊全，滿扣、整齊、緊固。
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