多列顆粒包裝機(jī)的使用注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)前：做好準(zhǔn)備與檢查，避免開(kāi)機(jī)故障

1. 物料預(yù)處理與適配

   • 確保待包裝顆粒 / 粉末無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)，結(jié)塊物料需提前粉碎過(guò)篩，避免堵塞進(jìn)料口或計(jì)量螺桿，影響包裝精度。

   • 根據(jù)物料流動(dòng)性調(diào)整進(jìn)料速度，流動(dòng)性差的粉末（如蛋白粉）可搭配振動(dòng)喂料裝置，防止計(jì)量不準(zhǔn)；流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)的顆粒（如白糖）需控制進(jìn)料量，避免溢料。

2. 設(shè)備與耗材檢查

   • 檢查包裝膜是否與設(shè)備適配（如寬度、厚度符合 14 列 / 多列機(jī)型要求），膜卷安裝平整，避免跑偏導(dǎo)致封邊不良。

   • 確認(rèn) 304/316L 不銹鋼接觸部件（進(jìn)料管、計(jì)量螺桿）無(wú)殘留物料、無(wú)劃痕，若用于食品 / 醫(yī)藥行業(yè)，需提前用純化水或?qū)Ｓ们鍧崉┣逑聪荆闲l(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

   • 檢查電氣線路、氣源（若帶氣動(dòng)裝置）是否連接正常，急停按鈕、防護(hù)欄等安全裝置是否完好。

二、運(yùn)行中：實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)，及時(shí)處理異常

1. 關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

   • 實(shí)時(shí)觀察計(jì)量精度，每 10-15 分鐘抽樣稱(chēng)重，若誤差超過(guò) ±2%（食品級(jí)）或 ±1%（醫(yī)藥級(jí)），需停機(jī)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速或進(jìn)料量，避免批量不合格品產(chǎn)生。

   • 關(guān)注封邊質(zhì)量，若出現(xiàn)封邊不牢固、漏料或膜易撕斷，需調(diào)整封刀溫度（通常 120-180℃，根據(jù)膜材質(zhì)調(diào)整）或壓力，防止包裝密封性不達(dá)標(biāo)。

   • 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音，若出現(xiàn)異響（如金屬摩擦聲、電機(jī)過(guò)載聲），需立即停機(jī)檢查，排查是否為軸承磨損等問(wèn)題，避免設(shè)備損壞。

2. 操作安全規(guī)范

   • 運(yùn)行中禁止用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件（如計(jì)量螺桿、封刀），如需清理物料，必須先按下急停按鈕，確保設(shè)備停止。

   • 嚴(yán)禁超范圍使用設(shè)備，如用顆粒包裝機(jī)包裝高粘度膏體，或超出設(shè)備額定計(jì)量范圍（如 0.5-50g 機(jī)型強(qiáng)行包裝 100g 物料），以免導(dǎo)致部件損壞。

三、停機(jī)后：做好清潔與維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命

1.  

   • 每次停機(jī)后，需拆卸進(jìn)料管、計(jì)量螺桿等部件，用軟毛刷或高壓水槍?zhuān)ㄊ称?/ 醫(yī)藥行業(yè)用純化水）清理殘留物料，尤其注意角落縫隙，防止物料霉變或結(jié)塊，下次使用時(shí)污染新物料。

   • 若用于醫(yī)藥行業(yè)，需按 GMP 要求進(jìn)行消毒，如用 75% 乙醇擦拭接觸部件，或進(jìn)行 CIP 原位清洗，并記錄清潔消毒過(guò)程。

2. 定期維護(hù)，保障部件性能

   • 每周檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，對(duì)傳動(dòng)齒輪、軸承等部位添加專(zhuān)用潤(rùn)滑油，避免干摩擦導(dǎo)致部件磨損。

   • 每月檢查封刀、切刀的鋒利度，若出現(xiàn)刀刃磨損、封邊不平整，需及時(shí)打磨或更換，確保包裝切口整齊。

   • 每季度對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，清理控制柜內(nèi)灰塵，緊固接線端子，防止因接觸不良引發(fā)設(shè)備故障。

四、特殊場(chǎng)景：行業(yè)合規(guī)與應(yīng)急處理

1. 合規(guī)性要求

   • 食品 / 醫(yī)藥行業(yè)需定期記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如包裝速度、計(jì)量誤差、清潔時(shí)間），保存至少 1-3 年，以備監(jiān)管部門(mén)檢查。

   • 若包裝易吸潮、易燃易爆物料（如某些中藥顆粒、咖啡粉），需在車(chē)間配備除濕設(shè)備或防爆裝置，避免物料變質(zhì)或引發(fā)安全事故。

2. 應(yīng)急處理

   • 若出現(xiàn)膜斷裂、物料大量泄漏，需立即停機(jī)，切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)物料后，排查故障原因（如膜張力過(guò)大、進(jìn)料口堵塞），解決后再重新開(kāi)機(jī)。

   • 若設(shè)備突然斷電，需記錄當(dāng)前生產(chǎn)批次與參數(shù)，恢復(fù)供電后，重新校準(zhǔn)計(jì)量精度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再繼續(xù)生產(chǎn)。