【制藥網 市場分析】在創新藥研發過程中,關鍵耗材的作用至關重要,一次性細胞培養袋(又稱一次性生物反應袋)便是其中的典型代表。作為生物制藥工藝里不可少的高科技耗材,它需滿足尤為嚴苛的制藥安全及無菌要求。
這種一次性使用的生物反應袋屬于技術門檻頗高的柔性容器,在生物制藥工藝中應用廣泛:不僅用于細胞培養環節,還在培養基、緩沖液等物料的配制與轉運,以及藥液的儲存和灌裝等流程中被大量使用。
不過,在尚未實現國產替代的時期,賽默飛、默克等國際企業憑借成熟的技術和穩定的質量,壟斷了市場供應,進口的一次性生物反應袋價格可達數十萬元,國內企業承受著高昂的采購成本。而隨著國內制藥裝備企業的積極發力,這一局面得以改變,價格逐漸被“打”了下來。
以楚天科技旗下子公司楚天思優特為例,該公司歷經3年時間成功研制出11層結構的生物復合膜,其厚度僅380微米。這種膜材具備特別高的生物安全性,且溶出物含量非常低,在抗拉伸強度、抗穿刺性及氣體阻隔性等物理性能方面,均大幅超過了進口同類膜材。與此同時,相關產品的價格也直接下降了50%以上。
除了一次性生物反應袋,在生物制藥的其他關鍵裝備和耗材領域,國產替代也取得了明顯成效。例如,多寧生物推出的無血清培養基,將成本降低了40%;東富龍的連續流生物
反應器,把單抗生產成本從每克120美元降至38美元。這些成果共同推動了國產裝備在細胞培養與發酵設備領域的發展,改變了過去國外產品一統天下的格局。?
國產替代的實現,離不開技術創新的有力支撐。國內企業在追趕國外技術的過程中,不斷加大研發投入,攻克了一個又一個技術難關,實現了從跟跑到并跑,甚至在部分領域實現了超越。
國產替代不僅改變了市場格局和技術水平,更給整個制藥裝備產業帶來了深刻的變革,包括:推動了產業鏈供應鏈的穩定可控。隨著核心裝備和耗材的國產化,國內生物醫藥產業的供應鏈韌性不斷增強,有效降低了產業發展的外部風險,為我國生物醫藥產業的持續健康發展提供了保障;同時使國內外企業形成了新的競爭格局。國內企業憑借性價比優勢,不斷擴大市場,同時也倒逼國外企業加快技術創新和價格調整,整個市場的競爭更加充分和有序;此外,隨著國產裝備技術水平的提升和質量的穩定,越來越多的國產裝備走出海外,進入國際市場。
盡管國產替代取得了一些成效,但在發展過程中仍面臨著一些挑戰。高精度
傳感器、攪拌系統等核心部件的國產化率不足30%,控制軟件開發滯后于硬件創新,這些“卡脖子”環節仍然制約著我國制藥裝備產業的進一步發展。?
未來,隨著國家政策的持續支持和企業研發投入的不斷加大,這些問題有望逐步得到解決。《“十四五”醫藥工業發展規劃》將“產業鏈供應鏈穩定可控”列為核心目標,為制藥裝備產業的發展提供了清晰的政策指引。政策對國產層析系統的補貼使企業采購成本降低30%,有力推動了生物反應器國產化率在2024年底突破50%。?
展望未來,國產替代將進入“技術輸出+標準輸出”的高階競爭階段。國內企業將在技術創新的基礎上,積極參與國際標準的制定,提升在全球制藥裝備產業中的話語權。同時,隨著智能化、綠色化成為產業發展的趨勢,國產制藥裝備將在這些領域加大研發力度,推出更多具有國際競爭力的產品。
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