稀土精礦內熱式焙燒回轉窯2mx28m

稀土精礦內熱式焙燒回轉窯2mx28m

稀土精礦內熱式焙燒回轉窯規格為外徑2米，長度28米

2mx28m)，但近年來隨著回轉窯使用年限不斷延長(約20年)，窯體存在較大的安全和環保隱患?，F需采購一套先進、節能、自動化程度

較高的內熱式回轉窯成套設備替代目前運行狀況較差的內熱式回轉窯。新采購的內熱式回轉窯規格為外徑不低于2米，長度28米，需利用原設

備基礎，并保證和原尾氣系統及出料口等附屬設備設施進行有效合理銜接。招標范圍:內熱式回轉窯成套設備(包括:筒體、內襯、驅動機構、托輪機構、立擋輪機構、燃燒系統、測溫系統、密封系統、全自動控制系統等

回轉窯的結構與工作方式：

筒體： 主體是一個長的、略微傾斜（通常1-5°）的鋼制圓筒，內襯多層高性能耐火磚（如高鋁磚、鎂鉻磚或更耐氟腐蝕的特殊材質）。

支撐與傳動： 由數對托輪支撐，通過大齒輪和電機驅動系統緩慢旋轉（通常0.5-5 rpm）。

物料運動： 稀土精礦（通常為粉狀或小顆粒）從窯尾連續加入。窯體旋轉帶動物料不斷翻滾、提升、滑落，同時由于窯體傾斜，物料逐漸向窯頭（低端）移動。

加熱過程： 高溫煙氣與物料逆向流動（煙氣從窯頭流向窯尾）。物料在移動過程中，依次經過干燥、預熱、反應（焙燒/煅燒）、冷卻（有時在窯外單獨冷卻）等區段，*終從窯頭排出。

燃燒系統： 位于窯頭，配備專用燃燒器。

密封裝置： 窯頭、窯尾設有密封裝置，防止冷空氣漏入和煙氣粉塵外逸。

輔助系統： 包括喂料系統、出料系統、除塵系統（袋式除塵、電除塵）、煙氣凈化系統（脫硫、脫氟）、余熱利用系統（如預熱助燃空氣或物料）、自動化控制系統（溫度、壓力、轉速、氣氛等）。

在稀土冶煉中的應用：

氟碳鈰礦精礦的氧化焙燒： 這是*典型的應用。脫氟、脫碳，將三價鈰（Ce3?）氧化為四價鈰（Ce??），同時分解礦物。

混合型稀土精礦的焙燒脫磷/脫鐵： 針對含磷、鐵較高的精礦。

獨居石精礦的煅燒： 改變礦物結構，有時也用于脫除部分雜質。

稀土碳酸鹽/草酸鹽的煅燒： 生產稀土氧化物（REO）產品。

稀土富集物的處理。