316L材質硫酸鎳流化床干燥設備
1、流化床干燥設備（含空氣過濾加熱、布袋收塵、水沫保安） 連接要求： 1）新風—兩段空氣過濾——加熱—二次過濾—流化床干燥 2）干燥后出風—布袋收塵 螺旋配套星型卸料閥出料—水沫洗滌排風 2、流化床技術說明： （1）物料性質： 物料名稱：硫酸鎳晶體 硫酸鎳設計初水份：~4% 硫酸鎳要求鎳含量：≥22.2% 硫酸鎳干燥前物料進料溫度：35~50℃ 硫酸鎳干燥后出料溫度：~38℃ （2）處理量：2500kg/h（濕基量）； （3）送風： 全新風進風設計溫度：~25℃，空氣設計濕度按80%計；過濾后 （4）熱源：0.5MPa（表壓）低壓飽和蒸汽 （5）流化床設備的相關要求： （a）流化床規格選擇1.2x9m型 （b）熱風管道采用316L材質3mm （c）主機體采用316L材質3mm （d）床板采用316L材質3mm，要求整板制作或可拆卸式分塊制作、安裝，不允許中間有焊縫。 （e）主機下床體過流部采用316L材質6mm，加強件使用304材質。 （f）進料口及斗選擇316L材質3mm，加強件使用304材質，設置振打措施。旋轉閥加料器使用316L材質，要求具備破拱功能。 （g）流化床要充分考慮細粉清理相關措施，并在出料口處設置8目粗篩。 （h）涉及硫酸鎳及風的過流物料材質均要求316L材質。 （i）要求設置PLC控制，集成加熱、干燥、收塵。 3、布袋收塵 （1）處理風量不小于20000m3/h。 （2）處理介質：硫酸鎳晶體。 （3）布袋收塵裝置要求粉塵過濾精度不低于0.5um，設置脈沖振打措施，過流部件采用316L材質，壁厚不低于4mm，加強件使用304材質。 （4）布袋收塵要求設單軸螺旋并設置星型閥下料，螺旋及星型閥材質要求316L。 （5）要求設置PLC控制，集成加熱、干燥、收塵。 4、水沫保安 （1）處理風量不小于40000m3/h。 （2）處理介質：硫酸鎳晶體。 （3）處理效果：外排粉塵5mg/m? （4）水沫進風口管路采用316L材質，厚度3mm，水沫后風管采用304材質，厚度3mm。引風機采用316L材質，水沫除塵塔采用PPH材質。 （5）要求設置PLC控制，集成除濕、干燥、收塵、制冷機組。
316L材質硫酸鎳流化床干燥設備
1、流化床干燥設備（含空氣過濾加熱、布袋收塵、水沫保安） 連接要求： 1）新風—兩段空氣過濾——加熱—二次過濾—流化床干燥 2）干燥后出風—布袋收塵 螺旋配套星型卸料閥出料—水沫洗滌排風 2、流化床技術說明： （1）物料性質： 物料名稱：硫酸鎳晶體 硫酸鎳設計初水份：~4% 硫酸鎳要求鎳含量：≥22.2% 硫酸鎳干燥前物料進料溫度：35~50℃ 硫酸鎳干燥后出料溫度：~38℃ （2）處理量：2500kg/h（濕基量）； （3）送風： 全新風進風設計溫度：~25℃，空氣設計濕度按80%計；過濾后 （4）熱源：0.5MPa（表壓）低壓飽和蒸汽 （5）流化床設備的相關要求： （a）流化床規格選擇1.2x9m型 （b）熱風管道采用316L材質3mm （c）主機體采用316L材質3mm （d）床板采用316L材質3mm，要求整板制作或可拆卸式分塊制作、安裝，不允許中間有焊縫。 （e）主機下床體過流部采用316L材質6mm，加強件使用304材質。 （f）進料口及斗選擇316L材質3mm，加強件使用304材質，設置振打措施。旋轉閥加料器使用316L材質，要求具備破拱功能。 （g）流化床要充分考慮細粉清理相關措施，并在出料口處設置8目粗篩。 （h）涉及硫酸鎳及風的過流物料材質均要求316L材質。 （i）要求設置PLC控制，集成加熱、干燥、收塵。 3、布袋收塵 （1）處理風量不小于20000m3/h。 （2）處理介質：硫酸鎳晶體。 （3）布袋收塵裝置要求粉塵過濾精度不低于0.5um，設置脈沖振打措施，過流部件采用316L材質，壁厚不低于4mm，加強件使用304材質。 （4）布袋收塵要求設單軸螺旋并設置星型閥下料，螺旋及星型閥材質要求316L。 （5）要求設置PLC控制，集成加熱、干燥、收塵。 4、水沫保安 （1）處理風量不小于40000m3/h。 （2）處理介質：硫酸鎳晶體。 （3）處理效果：外排粉塵5mg/m? （4）水沫進風口管路采用316L材質，厚度3mm，水沫后風管采用304材質，厚度3mm。引風機采用316L材質，水沫除塵塔采用PPH材質。 （5）要求設置PLC控制，集成除濕、干燥、收塵、制冷機組。
采購中心
