鋰電池漿料超高速分散機，石墨烯高速研磨分散機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速分散機，SGN管線式高剪切研磨分散機采用德國的定轉子技術以及雙端面機械密封技術，可以將設備轉速從3000轉z高可調制14000rpm。
鋰電池漿料超高速分散機的詳細描述：
是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。
鋰電池漿料分散機2、設備特點
⑴ GRS設備與傳統設備相比：，石墨烯高速研磨分散機，碳納米管高剪切研磨機，鈦酸鋰高速分散機，SGN管線式高剪切研磨分散機采用德國的定轉子技術以及雙端面機械密封技術，可以將設備轉速從3000轉z高可調制14000rpm。
分散機的詳細描述：
是專門針對鋰電池漿料中納米級超細粉體以及其他金屬微粉材料生產中易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成，設備充分利用了高線速度下的*機械撞擊力對團聚物的解聚作用，將微細粉體和團聚物充分打散，達到微觀分散解聚作用，無任何死角產生。與傳統分散設備相比具有結構簡單、超細分散快速完成，提高了效率，且*、能耗低、易維護等優點。
鋰電池漿料分散機
2、設備特點
高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，GRS設備1小時左右完成，超細分散*，能耗極大降低；
高速、高品質
傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；GRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
⑵ GRS設備與同類設備相比：
多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；
GRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。
3、工藝應用
鋰電池正負極漿料的超細分散 電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散 納米材料團聚物超細解聚分散
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 （s-1）= v 速率 （m/s）
g 定-轉子間距 （m）
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2~ 0.4 mm
速率V=3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM/ 60
的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續相（通常液體）的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，z終得到穩定的高品質產品。
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