概述

泄漏與密封強度試驗儀（內壓法檢測粗大泄漏，氣泡法）是一種用于評估無菌醫療器械包裝密封完整性的專用檢測設備。該儀器通過向包裝內部施加可控氣壓并浸沒于水中，觀察是否產生連續氣泡流，從而識別可能導致微生物污染的粗大泄漏（孔徑≥250μm）。其設計、操作及結果判定嚴格遵循醫藥行業標準YY/T 0681.5-2010，對非透氣性材料（如紡粘聚烯烴）的缺陷檢出概率可達81%。該設備是制藥、醫療器械及食品包裝行業質量控制的核心工具，確保產品在運輸、儲存及使用過程中維持無菌屏障功能。

原理

該儀器基于內壓法（氣泡法） 工作，核心原理分為以下步驟：
穿孔與密封：使用穿孔器在包裝中央區域穿孔，插入空氣源和壓力監測器，必要時用膠帶及橡膠墊密封穿孔處，避免額外泄漏。
浸沒與加壓：將包裝浸沒于水下約2.5 cm深度，通過精密壓力控制系統向內部充氣，直至達到預設試驗壓力（需根據材料特性通過對照樣品預先確定）。
氣泡觀察與判定：保持恒壓狀態（通過限壓閥控制），觀察包裝表面是否出現連續氣泡流。連續氣泡表明存在密封處通道、針孔或破裂等粗大泄漏；無連續氣泡或僅間歇氣泡則判定為密封完整。
靈敏度控制：試驗壓力需精確優化——壓力過低可能漏檢缺陷，過高則可能導致透氣材料誤判或密封開裂。
注：透氣性材料（如部分醫用紙塑包裝）需延長浸透時間或施加阻隔劑以提高檢測準確性。

應用

該儀器主要用于以下領域的包裝密封性檢測：
無菌醫療器械包裝：檢測托盤、組合袋、泡罩包裝等形式的密封完整性，確保手術器械、導管、植入物等產品在有效期內的無菌狀態。
制藥行業：驗證預充針注射器、輸液袋、藥瓶蓋等容器的粗大泄漏，防止藥品受潮、氧化或污染。
食品與日化包裝：評估飲料瓶蓋、醬料包的熱封強度，優化生產工藝并防止流通環節泄漏。
質檢與研發：用于包裝材料性能研究、工藝優化及第三方合規性認證（如GMP、ISO 11607審核）。

行業

該儀器是以下機構的關鍵檢測設備：
醫療器械生產企業及藥包材供應商：質量控制部門用于原料入場檢驗、生產線監控及成品放行。
政府檢測機構：藥品檢驗所、食品藥品監督檢驗院及第三方實驗室，執行市場抽檢與合規性監督。
科研院所與高校：材料科學、包裝工程領域的研發與教學工作，支持新型包裝材料（如可降解膜）的性能評估。

標準

儀器的設計、校準與測試方法需嚴格遵守以下標準：
核心標準：
YY/T 0681.5-2010《無菌醫療器械包裝試驗方法 第5部分：內壓法檢測粗大泄漏（氣泡法）》：明確規定試驗裝置、程序及靈敏度要求（適用于孔徑≥250μm泄漏檢測）。
配套標準：
ISO 11607-1/2：醫療保健產品最終滅菌包裝系統的通用要求。
ASTM F1140（無約束包裝抗內壓破壞）、ASTM F2054（軟包裝密封強度）。
儀器校準規范：定期依據壓力傳感器精度標準（如±0.5%FS）進行校準，確保數據可靠性。

特征

現代泄漏與密封強度試驗儀的技術特點包括：
高精度壓力控制：采用PLC（可編程邏輯控制器）或微電腦系統，壓力波動≤±0.1%，測試誤差控制在±1%以內，支持自動恒壓與補壓功能。
智能化操作：7英寸TFT觸摸屏人機界面（HMI），支持參數設置（壓力、保壓時間）、曲線實時顯示及數據自動存儲。
多模式測試：支持破裂測試（測定包裝最大耐壓值）、蠕變測試（保壓監測壓力衰減）及蠕變到破裂測試（階梯增壓至破損）。
數據管理功能：內置存儲系統可保存多組參數；配備USB接口或微型打印機，支持數據導出至計算機（Excel格式）及報告生成，符合審計追蹤要求。
安全與適配性：配備限壓閥、防護罩及緊急制動功能；通過更換夾具（如三邊封夾具、瓶蓋脫扣夾具）適配不同包裝類型（高度≤400mm）。

參數

典型儀器的技術參數如下（基于主流型號與標準歸納）：
測試范圍：0–600kPa（標配），可選配0–10kPa（低精度）或0–1.6MPa（高壓擴展）。
壓力精度：±1%FS（高級型號可達±0.5%）。
氣源要求：0.4–0.9MPa（用戶自備），接口為Φ6mm聚氨酯管。
充氣頭規格：Φ4mm（標準），適配常見包裝穿孔需求。
時間控制：保壓時間1–9999s可調。
電源與環境：AC 220V，50Hz；建議工作溫度15–30℃。
外形尺寸：主機約400mm×270mm×180mm（長×寬×高），試驗座尺寸通常為375mm×275mm×345mm。
（注：具體參數可能因儀器型號、制造商及定制要求而異，使用時需以設備說明書和YY/T 0681.5標準為準。）