介紹
螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據CFD計算流體力學技術、FEM微分有限元技術、OWEN湍流抖振頻率準則、Eisinger準則、Bevinsbbb準則、非對稱流設計等技術設計。目前在汽水換熱工況換熱系數最高可達14000w/㎡.℃。
詳細的描述
常規的管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導致熱傳導由于結構的原因從根本上維持在一個理想的狀態，同時換熱設備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術的研發成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。
區別于常規直管式換熱管，螺旋纏繞管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。
材質處理
纏繞式換熱器管束的處理理想的狀態是這樣的，在合理均衡管束硬度與塑性的情況下，不會出現過大的應力點。
我們的材質處理體現了這一要求。
精準的換熱管間距
不銹鋼管因為材質的問題而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經驗，高精度設備和頂尖的纏繞工藝為我們提供了基礎。
合理的管層數量以及層間距
在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。
公司設計了每層換熱管不同數量，以及合理的層間距地攻克了這一難題，同時也解決了復雜換熱條件下的流道要求。
全自動化的機器人焊接流程
在設備生產中，采用全自動化的機器人焊接，以保證所有焊點尤其是管板焊接都實現了標準統一，安全性能高。
1 精準的熱傳導
真正的逆流換熱
更接近的出口溫度
最高導熱系數達到14000w/㎡·℃
更小的換熱面積及設備體積
2節約的總體費用
相對低廉的投資費用
節約的安裝費用
降低的維護保養成本
減少的基礎建設費用
3運行的安全性
設備全焊接結構
管壁泄露的幾率更低
降低的設備維修風險
殼程流體壓力的平衡
4更高的使用效率
與客戶工藝系統的更好契合
解決客戶的換熱需求
設備使用的專業性對客戶的工藝進行優化
5節能減排的解決方案
更長的設備使用壽命
更高的產品回收比
熱能利用方式
主要規格
根據企業自身的流量、流道或其他要求，可選擇￠8、￠10、￠12、￠19纏繞管規格，以滿足企業生產要求
主要應用范圍
1 蒸餾回流系統
2 濃縮系統
3 精餾系統
4 尾氣余熱回收系統
5 中藥提取系統
6 高溫瞬時滅菌系統
7 CIP清洗系統
8 民用暖通系統
9 工藝物料的加熱和冷卻
參考資料
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